+
Действующая цена700 499 руб.
Товаров:
На сумму:

Электронная библиотека диссертаций

Доставка любой диссертации в формате PDF и WORD за 499 руб. на e-mail - 20 мин. 800 000 наименований диссертаций и авторефератов. Все авторефераты диссертаций - БЕСПЛАТНО

Расширенный поиск

Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих

Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих
  • Автор:

    Панов, Виктор Петрович

  • Шифр специальности:

    05.21.05

  • Научная степень:

    Кандидатская

  • Год защиты:

    1983

  • Место защиты:

    Москва

  • Количество страниц:

    193 c. : ил

  • Стоимость:

    700 р.

    250 руб.

до окончания действия скидки
00
00
00
00
+
Наш сайт выгодно отличается тем что при покупке, кроме PDF версии Вы в подарок получаете работу преобразованную в WORD - документ и это предоставляет качественно другие возможности при работе с документом
Страницы оглавления работы
"1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ . 1.1. Физикомеханические свойства древесноволокнистых


СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Физикомеханические свойства древесноволокнистых

плит средней плотности и области их применения


1.2. Особенности технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности сухим способом .

1.3. Механизм образования древесноволокнистых плит

1.4. Связующие в производстве древесноволокнистых плит


1.5. Химические изменения компонентов древесины в процессе производства древесноволокнистых плит .

1.6. Выводы и задачи исследования .

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ


3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ФЕНОЛОФОИЛАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И КИНЕТИКИ ПРОГРЕВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО КОВРА
В УСЛОВИЯХ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ
3.1. Определение зависимости степени отверадения фенолоформальдегидной смолы от температуры и продолжительности горячего прессования плит .
3.2. Влияние влажности волокна и толщины древесноволокнистой плиты на кинетику прогрева ковра
3.3. Влияние плотности древесноволокнистой плиты и температуры прессования на кинетику прогрева ковра .
3.4. Исследование влияния влаги на термомеханические свойства древесного волокна .
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ОТ
ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Оптимизация основных технологических факторов и циклограммы прессования древесноволокнистых плит
средней плотности
1.2. Химические изменения компонентов древесины в процессе горячего прессования древесноволокнистых
плит средней плотности .
1.3. Повышение качества древесноволокнистых плит модификацией фенолоформальдегидной смолы.
1.4. Исследование возможности улучшения водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности
пропиткой специальными составами
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВО .
5.1. Промышленная выработка древесноволокнистых плит
средней плотности .
5.2. Предлагаемая технологическая схема производства древесноволокнистых плит средней плотности .
5.3. Внедрение разработанной технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности в промышленность
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Следовательно, при прессовании ДВП СП необходимо прежде всего определить время, требуемое для уплотнения и прогрева волокнистого ковра до температуры отверждения связующего, и условия, при которых они могут осуществляться, а также продолжительность отверждения связующего. Следует определить и оптимальную влажность волокна перед прессованием, необходимую для активирования компонентов древесины. Применительно к производству древесноволокнистых плит средней плотности такие данные в литературе не встречаются. Все основные компоненты древесины представляют собой полимеры с жесткими макромолекулами. Жесткость последних обусловлена присутствием в них несимметрично расположенных полярных заместителей и наличием межмолекулярных связей между ниш. У таких полярных полимеров, как лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза, температура текучести выше температуры деструкции. Поэтому они существуют только в застеклованном состоянии. Д.Горинг определил, что температура размягчения выделенных из древесины лигнина лежит в пределах 0 - 0 °С, гемицеллюлоз 7 - 7 °С, целлюлоз 1 - 3 °С. Для соснового и березового волокна первый температурный переход (Т^) наблюдался при 0 - 5 °С, второй (Т^-при 0 - 0 °С / /. Данные о температурных переходах древесины содержатся в работах других авторов /- /. Пропарка снижает эти переходы на - °С. При этом появляется ещё одна температура перехода, равная 0 °С. Б деформируемость древесины при такой температуре основной вклад, вероятно, вносит лигнин. Можно предположить, что это характерная температура размягчения природного лигнина в древесине. Однако при химических изменениях в лигнине температура размягчения может изменяться. Нагревание древесины повышает температуру первого перехода со 5 до 5 °С / /. Температурный переход в интервале 0-0 °С обычно относится к целлюлозе. Следует отг,ютить, что сведения о деформируемости древесного волокна в условиях прессования ДВП СП в литературе отсутствуют. Однако они необходимы для установления оптимальных режимов прессования плит. Замечено, что присутствие воды вызывает уменьшение температуры размягчения лигноцеллюдозных материалов / , - /. Некоторые исследователи нашли, что в состоянии насыщения водой температура размягчения гемицеллюлоз понижается до °С, а лигнина до °с / /. Вода является для них пластификатором и понижает температуру размягчения также, как разбавитель понижает температуру стеклования полимера. Механизм пластификации древесины водой трактуется по-разному / - /. Макромолекулы компонентов природной древесины обладают высокой упругостью. Присутствие низкомолекулярной фракции целлюлозы, гемицеллклоз и лигнина снижает упругость волокна. Этого можно добиться и частичной деструкцией, мягким гидролизом древесины. Повышенная пластичность волокон при горячем прессовании плит обеспечивает развитие между ними достаточной поверхности контакта и сил сцепления. Более крупные волокна после прессования быстрее и полнее восстанавливают свою форму, в результате чего нарушается сомкнутость ковра и рвутся образовавшиеся связи. Работами ВНИИдрева установлено / /, что при низкой влажности волокна перед прессованием (менее 5 %) волокна даже не удается сблизить на достаточные для их связывания расстояния. Поэтому из пересушенного волокна получить прочную и водостойкую плиту сухим способом не удается даже с применением синтетических связующих. Это ещё раз подтверждает важную роль воды в образовании прочной древесноволокнистой плиты. Однако значение остаточной влаги в образовании ДЕЛ сухого способа в исследованиях раскрыта недостаточно. Введение в волокно химических пластификаторов также снижает температурные переходы. Так, введение карбамида снижает температурный переход целлюлозы до 0 °С / /. Установлено, что амины способны снижать температурный переход целлюлозы, в то время как большинство испытанных до сих пор других органических пластификаторов снижают только первый температурный переход, характерный для гемицеллхлоз и лигнина. При этом не установлено, как влияют на температурные переходы древесного волокна химические добавки, обычно применяемые в производстве ДБП.

Рекомендуемые диссертации данного раздела

Название работыАвторДата защиты
Технология сушки шпона повышенной толщины Самойленко, Дмитрий Алексеевич 2018
Технология импульсной сушки пиломатериалов Косарин, Анатолий Александрович 2012
Разработка способа облицовывания поверхностей древесных материалов тонким шпоном с одновременным грунтованием Журавлева, Юлия Сергеевна 2010
Время генерации: 0.098, запросов: 966