Технология производства древесноволокнистых плит средней плотности на фенолоформальдегидных связующих

• Автор: Панов, Виктор Петрович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Физикомеханические свойства древесноволокнистых

плит средней плотности и области их применения

1.2. Особенности технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности сухим способом .

1.3. Механизм образования древесноволокнистых плит

1.4. Связующие в производстве древесноволокнистых плит

1.5. Химические изменения компонентов древесины в процессе производства древесноволокнистых плит .

1.6. Выводы и задачи исследования .

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ ФЕНОЛОФОИЛАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И КИНЕТИКИ ПРОГРЕВА ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТОГО КОВРА
В УСЛОВИЯХ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ
ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ
3.1. Определение зависимости степени отверадения фенолоформальдегидной смолы от температуры и продолжительности горячего прессования плит .
3.2. Влияние влажности волокна и толщины древесноволокнистой плиты на кинетику прогрева ковра
3.3. Влияние плотности древесноволокнистой плиты и температуры прессования на кинетику прогрева ковра .
3.4. Исследование влияния влаги на термомеханические свойства древесного волокна .
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАВИСИМОСТИ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ СРЕДНЕЙ ПЛОТНОСТИ ОТ
ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ИХ ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Оптимизация основных технологических факторов и циклограммы прессования древесноволокнистых плит
средней плотности
1.2. Химические изменения компонентов древесины в процессе горячего прессования древесноволокнистых
плит средней плотности .
1.3. Повышение качества древесноволокнистых плит модификацией фенолоформальдегидной смолы.
1.4. Исследование возможности улучшения водостойкости древесноволокнистых плит средней плотности
пропиткой специальными составами
5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
И ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВО .
5.1. Промышленная выработка древесноволокнистых плит
средней плотности .
5.2. Предлагаемая технологическая схема производства древесноволокнистых плит средней плотности .
5.3. Внедрение разработанной технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности в промышленность
ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Следовательно, при прессовании ДВП СП необходимо прежде всего определить время, требуемое для уплотнения и прогрева волокнистого ковра до температуры отверждения связующего, и условия, при которых они могут осуществляться, а также продолжительность отверждения связующего. Следует определить и оптимальную влажность волокна перед прессованием, необходимую для активирования компонентов древесины. Применительно к производству древесноволокнистых плит средней плотности такие данные в литературе не встречаются. Все основные компоненты древесины представляют собой полимеры с жесткими макромолекулами. Жесткость последних обусловлена присутствием в них несимметрично расположенных полярных заместителей и наличием межмолекулярных связей между ниш. У таких полярных полимеров, как лигнин, целлюлоза и гемицеллюлоза, температура текучести выше температуры деструкции. Поэтому они существуют только в застеклованном состоянии. Д.Горинг определил, что температура размягчения выделенных из древесины лигнина лежит в пределах 0 - 0 °С, гемицеллюлоз 7 - 7 °С, целлюлоз 1 - 3 °С. Для соснового и березового волокна первый температурный переход (Т^) наблюдался при 0 - 5 °С, второй (Т^-при 0 - 0 °С / /. Данные о температурных переходах древесины содержатся в работах других авторов /- /. Пропарка снижает эти переходы на - °С. При этом появляется ещё одна температура перехода, равная 0 °С. Б деформируемость древесины при такой температуре основной вклад, вероятно, вносит лигнин. Можно предположить, что это характерная температура размягчения природного лигнина в древесине. Однако при химических изменениях в лигнине температура размягчения может изменяться. Нагревание древесины повышает температуру первого перехода со 5 до 5 °С / /. Температурный переход в интервале 0-0 °С обычно относится к целлюлозе. Следует отг,ютить, что сведения о деформируемости древесного волокна в условиях прессования ДВП СП в литературе отсутствуют. Однако они необходимы для установления оптимальных режимов прессования плит. Замечено, что присутствие воды вызывает уменьшение температуры размягчения лигноцеллюдозных материалов / , - /. Некоторые исследователи нашли, что в состоянии насыщения водой температура размягчения гемицеллюлоз понижается до °С, а лигнина до °с / /. Вода является для них пластификатором и понижает температуру размягчения также, как разбавитель понижает температуру стеклования полимера. Механизм пластификации древесины водой трактуется по-разному / - /. Макромолекулы компонентов природной древесины обладают высокой упругостью. Присутствие низкомолекулярной фракции целлюлозы, гемицеллклоз и лигнина снижает упругость волокна. Этого можно добиться и частичной деструкцией, мягким гидролизом древесины. Повышенная пластичность волокон при горячем прессовании плит обеспечивает развитие между ними достаточной поверхности контакта и сил сцепления. Более крупные волокна после прессования быстрее и полнее восстанавливают свою форму, в результате чего нарушается сомкнутость ковра и рвутся образовавшиеся связи. Работами ВНИИдрева установлено / /, что при низкой влажности волокна перед прессованием (менее 5 %) волокна даже не удается сблизить на достаточные для их связывания расстояния. Поэтому из пересушенного волокна получить прочную и водостойкую плиту сухим способом не удается даже с применением синтетических связующих. Это ещё раз подтверждает важную роль воды в образовании прочной древесноволокнистой плиты. Однако значение остаточной влаги в образовании ДЕЛ сухого способа в исследованиях раскрыта недостаточно. Введение в волокно химических пластификаторов также снижает температурные переходы. Так, введение карбамида снижает температурный переход целлюлозы до 0 °С / /. Установлено, что амины способны снижать температурный переход целлюлозы, в то время как большинство испытанных до сих пор других органических пластификаторов снижают только первый температурный переход, характерный для гемицеллхлоз и лигнина. При этом не установлено, как влияют на температурные переходы древесного волокна химические добавки, обычно применяемые в производстве ДБП.