Склеивание шпона при изготовлении низкотоксичной фанеры с применением клеев на основе карбамидомеламиноформальдегидных смол

• Автор: Соколова, Екатерина Геннадьевна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Санкт-Петербург
• Количество страниц: 150 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ состояния и перспектив мирового производства и потребления фанеры.

1.1.1. Анализ области применения фанеры.

1.1.2. Сравнительная характеристика древесных материалов

1.2. Анализ синтетических смол и клеев на их основе, применяемых в производстве фанеры повышенной водостойкости.

1.2.1. Анализ синтетических смол

1.2.2. Теоретическое обоснование механизма образования карбамидомеламиноформальдегидной смолы для получения фанеры повышенной водостойкости

1.2.3. Анализ клеев на основе синтетических смол

1.3. Выводы. Задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛБДЕ1 ИДНОЙ СМОЛЫ
2.1. Теоретическое обоснование механизма взаимодействия карбамидомеламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных смол
2.2. Теоретическое обоснование механизма взаимодействия карбамидомеламиноформапьдегидных смол и аэросила технического
2.3. Выводы
3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
3.1. Характеристика исходных материалов
3.1.1. Шпон.
3.1.2.Клеевые материалы.
3.2. Характеристика используемых приборов и оборудования.
3.3. Методика проведения экспериментов.
3.3.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.
3.3.1.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол.
3.3.1.2. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости
3.3.2. Разработка рациональной рецептуры клеевой композиции
3.3.3. Обоснование эффекта присутствия наполнителей в составе клеевой композиции.
3.3.4. Определение продолжительности склеивания пакетов шпона различной толщины
3.3.5. Установление характера деформирования и упрессовки пакетов шпона
3.3.6. Установление режима изменения давления при склеивании пакетов шпона
3.3.7. Статическая обработка результатов экспериментов
4. ИССЛЕДОВАНИЕ КАРБАМИДОМЕЛАМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ И ПУТЕЙ СНИЖЕНИЯ ТОКСИЧНОСТИ ФАНЕРЫ ОВЫШЕННОЙ ВОДОСТОЙКОСТИ.
4.1. Исследование карбамидомеламиноформальдегидных смол
4.2. Подтверждение теоретических предпосылок снижения токсичности фанеры повышенной водостойкости.
4.3. Освоение карбамидомеламиноформальдегидной смолы марки ЦНИИФ СКМФ и фанеры повышенной водостойкости на предприятии
4.4. Выводы.
5. РАЗРАБОТКА СОСТАВА КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ К АРБ АМИДОМЕ Л АМИНОФОРМ АЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕЕ СВОЙСТВ.
5.1. Оптимизация и обоснование состава клеевой композиции.
5.2. Обоснование природы влияния аэросила технического на процесс отверждения клея
5.3. Выводы.
6. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ СКЛЕИВАНИЯ ПАКЕТОВ ШПОНА.
6.1. Установление требуемой продолжительности склеивания пакетов шпона разной толщины
6.2. Установление характера деформирования и упрессовки пакетов шпона
6.3. Обоснование режима изменения давления при склеивании пакетов шпона
6.4. Выводы.
7. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ И
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


Однако она легко растрескивается при сушке, раскалывается, труднее других хвойных пород обрабатывается на станках. Древесина сосны средней плотности, достаточно высокой прочности и стойкости против гниения, хорошо обрабатывается. Основным недостатком этой породы является большое количество сучков, а также довольно крупные и многочисленные смоляныеходы. Основными недостатками шпонаиз древесины хвойных пород являются недостатки присущие самой древесине, а также высокие шероховатость, отклонения по толщине, низкая прочность поперек волокон. Для древесины березы характерны достаточно высокие прочность, твердость, ударная вязкость, она однородна, эстетична. К основному недостатку
этой породы можно отнести малую стойкость к гниению. Предел прочности лущеного березового шпона при растяжении вдоль и поперек волокон превосходит данные свойства древесины сосны и лиственницы вдоль МПа, поперек 1МПа и составляет соответственно МПа и 2,5 МПа. Большие запасы древесины березы, ее достоинства, в первую очередь однородность структуры, определили ее наиболее широкое применение в России для изготовления лущеного шпона и фанеры из него. Экспорт фанеры из России играет сегодня для отрасли решающую роль, как по объмам так и уровню цен. Поэтому особенно важно выпускать, продукцию, отвечающую всем зарубежным требованиям. Особое внимание следует уделить экологическим требованиям, так как в настоящее время страны Евросоюза вводят стандарт, ограничивающий количество выделяющегося формальдегида с 8 до 4мг0г продукции. Это обстоятельство может ограничить экспорт российской фанеры на Запад. Кроме того, с г. Калифорнийскому регламенту от г. Фанера используется в самых различных областях, в. На сегодняшний день основная часть потребления фанеры приходится на мебельную промышленность и строительство. При этом объем потребления фанеры в строительстве растет особенно быстро за счет роста объемов работ и увеличения доли монолитного домостроения. Кроме строительства и мебельной промышленности, рассмотрены такие области применения фанеры, как производство тары и упаковки, машиностроение. В строительстве фанера используется в качестве строительного материала несущего, а также ограждающего назначения. В США в структуре потребления фанеры на строительство приходится потребляемой фанеры. Основными областями применения фанеры в строительстве являются опалубка, панели, перекрытия, настил под полы, оформление экстерьера и интерьера, хозяйственные постройки. Фанера в производстве опалубки используется чаще, чем какиелибо другие материалы. Для производства опалубки используется ламинированная фанера больших форматов. Кроме того, обязательным качеством является высокая водостойкость фанеры. Бакелизироваиная фанера в виду высокой стоимости не нашла широкого применения в производстве опалубки, несмотря на ее высокие прочность, и водостойкость. Требования строителей удовлетворяет стандартная фанера повышенной водостойкости. Для оформления экстерьера важной является, прежде всего, влаго иводостойкость фанеры. В связи с этим используется фанера марки ФСФ различных форматов и толщины, иногда ламинированная, с последующей покраской или с пленкой, имитирующей текстуру дерева. Для хозяйственных построек меньшую важность имеет качество поверхности. Таким образом, наиболее вероятный выбор строителей фанера марки ФСФ с невысоким качеством поверхности как минимум с одной стороны. Какихлибо жестких стандартов относительно выбора фанеры для оформления интерьеров жилых и офисных помещений не существует. Большое значение имеет внешний вид материала и его экологичность. Фанера широко применяется и в качестве обшивок панелей, настила под теплый пол, паркет и ламинат, для выравнивания исходной поверхности и изоляции. За последнее десятилетие наблюдается достаточно быстрый рост строительства. Поэтому можно ожидать увеличения спроса на фанеру в сегменте строительства. Областью применения фанеры является мебельная промышленность. ДСтП, ДВП, МДФ, ОСБ. Преимущество фанеры состоит в большей прочности и влагостойкости.