Оптимальное оперативное управление производством деталей кухонной мебели

• Автор: Докторов, Иван Алексеевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 193 с. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Основные задачи оперативного управления производством и их место в системе управления мебельным предприятием.
1.2. Анализ современного состояния системы оперативного управления производством кухонной мебели.
1.3. Методы решения задач оперативнокалендарного планирования и оперативнодиспетчерскою управления производством
1.4. Пути повышения эффективности оперативною управления производством деталей кухонной мебели.

1.5. ель и задачи исследования.

Выводы по первой главе.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ О 1ТИМАЛЫ ТОГО ОПЕРАТИВНОГО УРАВЛЕНИЯ I ПРОИЗВОДСТВОМ ДЕТАЛЕЙ КУХО IIТОЙ МЕБЕЛИ
2.1. Особенности технологического процесса производства щитовых деталей кухонной мебели.
2.2. Технологический процесс производства деталей кухонной мебели как управляемая система.

2.3. Обоснование и выбор критериев оптимизации.

2.4. Формализованное представление оптимизационных математических моделей оперативного управления производством деталей кухонной мебели
2.4.1. Структура оптимизационных математических моделей
2.4.2. Формализованное представление обобщенной модели оперативного управления производством деталей кухонной мебели.
2.4.3. Формализованное представление модели оперативного управления процессом раскроя плитных материалов на заготовки кухонной мебели.
2.4.4. Формализованное представление моделей оперативного управления производством деталей кухонной мебели на стадиях повторной механической обработки заготовок.
Выводы по второй главе
3. ПОСТРОЕНИЕ ОПТИМИЗАЦИОННЫХ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ОПЕРАТИВНОГО УРАВЛЕНИЯ РОИЗВОДСТВОМ ДЕТАЛЕЙ КУХОННОЙ МЕБЕЛИ В ЯВНОМ ВИДЕ.
3.1. Определение параметров, переменных и границ размерностей математических моделей.
3.1.1. Параметры оперативного плана производства.
3.1.2. Организационнотехнологические параметры
3.1.3. Конструктивные параметры
3.1.4. Техникоэкономические параметры.
3.1.5. Переменные математических моделей.
3.2. Оптимизационная математическая модель задачи оперативного управления раскроем листовых древесных материалов ЛДМ на заготовки кухонной мебели
3.3. Оптимизационная математическая модель задачи оперативного управления производством деталей кухонной мебели на стадиях повторной механической обработки щитовых заготовок.
3.4. Обобщенная оптимизационная математическая модель задачи оперативного управления производством деталей кухонной мебели
3.5. Выводы по третьей главе
4. УСТАНОВЛЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОСНОВНЫХ IАНИЗ АЦИОННОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ РАСКРОЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВЫРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КУХОННОЙ МЕБЕЛИ
4.1. Основные характеристики эффективности раскроя плитных материалов.
4.2. Определение производительности для различных групп раскройного оборудования
4.2.1. Определение времени цикла раскроя для однопильных форматнообрезных станков
4.2.2. Определение времени цикла раскроя для станков с несколькими суппортами продольного пиления и одним суппортом поперечного.
4.2.3. Определение времени цикла раскроя для станков с одним суппортом продольного пиления и несколькими суппортами поперечного
4.2.4. Определение времени цикла раскроя для угловых делительных установок.
4.3. Обоснование и выбор исследуемых факторов
4.4. Выбор математической модели и плана эксперимента.
4.5. Порядок проведения эксперимента
4.6. Математическая обработка результатов эксперимента и анализ полученных результатов.
4.7. Выводы по четвертой главе
5. РАЗРЛЬОТКА СИСТЕМЫ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ПОДДЕРЖКИ ПРОЦЕССА
ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ ПО ОПТИМАЛЬНОМУ ОПЕРАТИВНОМУ УИРАВЛГЛ НПО ПРОИЗВОДСТВОМ ДЕТАЛЕЙ КУХII Й МЕБЕЛИ .Л
5.1. Технология оптимального оперативного управления производством деталей кухонной мебели с использованием средств интеллектуальной поддержки процесса принятия решений.
5.2. Экспертная система принятия решений по оперативному управлению производством деталей кухонной мебели.
5.3. Программное обеспечение оптимального оперативного управления производством деталей кухонной мебели
5.4. Выводы по пятой главе
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СГ1ИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


Ее сущность в том, что группы комплектов образуются путем объединения комплектов деталей, доли которых образованы объединением деталей, характеризующихся тем или иным сочетанием одинаковых признаков например, размера и ритма партии, длительности производственного цикла, сроков календарных опережений и др. Оперативное планирование на предприятии заключается в регламентации движения предметов труда в пространстве и времени с целыо обеспечения выполнения текущего плана по выпуску готовых изделий в соответствующих плану объемах, номенклатуре и качестве при наилучшем использовании производственных ресурсов. Учет данных о состоянии производственного процесса состоит в их регистрации, классификации и идентификации. Анализ информации о состоянии объекта управления осуществляется на основе учетной информации о реальном и требуемом его состоянии в соответствующий период времени. Возникающие за счет внешних возмущений отклонения от плана корректируют путем сравнения учетной и плановой информации, нового анализа и формирования управляющих воздействий функция регулирования. Такое управляющее воздействие на ход производства оказывают оперативные планы сменносуточные задания, которые формируются на основании сравнительного анализа календарных планов и учетных данных о ходе производства. Следовательно, фактически производственный процесс осуществляется не в соответствии с заранее разработанными календарными планами, а в соответствии с оперативными планами, которые вырабатываются в подсистеме оперативного регулирования хода производства. Таким образом, главная задача оперативного управления производством заключается в организации согласованного во времени и пространстве движения материального потока с целью обеспечения выполнения производственной программы предприятия при наилучшем использовании всех вкладываемых в производство ресурсов путем оптимальной разработки заданий, рационального контроля и регулирования их выполнения на отдельных участках за короткие отрезки времени. Внутрицеховое оперативное управление производством изделий кухонной мебели осуществляется главным образом плановодиспетчерским бюро ПДБ цеха. Оперативнопроизводственное планирование на уровне цеха предусматривает своевременную разработку и доведение до исполнителей кчендарных графиков выпуска продукции. Производственной бригаде выдается плановое задание, в котором указаны номер заготовки, детали, сборочной единицы план на месяц и среднесуточный выпуск. Каждой бригаде рабочих выдается производственное задание на смену. Производственное задание цеху составляется в производственнодиспетчерском отделе предприятия, график обеспечения материалами разрабатывает отдел материальнотехнического снабжения, а технологические карты обработки заготовок кухонной мебели технологический отдел. Иерархическая структура организации оперативного управления производством на мебельных предприятиях приведена на рис. В настоящее время практически на большинстве предприятий, выпускающих кухонную мебель, сохраняется традиционная система организации оперативного управления, при которой сбор, регистрация, передача и обработка информации осуществляется вручную и сопровождается большим потоком бумажных документов. При этом зачастую информационный поток по своему объему не уступает материальному. Составление документов вручную, большой объем корректировок документов, поступающих из производственнодиспетчерского и плановоэкономического отделов, выборка из них необходимой информации и занесение ее вручную в другие документы и другие виды подобных работ отнимают большое количество времени у работников службы Г1ДБ. Происходит также многократное дублирование информации в разных центрах ответственности. Как правило, информация поступает от первичных источников с некоторым запаздыванием отчеты о выполнении сменносуточных заданий от участков и бригад собираются в конце смены и поэтому попадают в диспетчерский отдел к концу рабочего дня. Это замедляет процесс разработки решений. Часто полученная информация становится бесполезной для анализа. Решения в таких условиях принимаются при ограниченном объеме информации на основе интуиции, опыта цехового управленческого персонала и указаний аппарата вышестоящего уровня управления. Поэтому они не всегда являются рациональными. Рис.