Основы повышения объемного и спецификационного выхода пиломатериалов из заготовок при раскрое бревен брусово сегментным способом на специализированном обурудовании

• Автор: Межов, И. С.
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Место защиты: Б. м.
• Количество страниц: 340 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

Общая характеристика работы .

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА . . . .

1.1. Современное состояние продольного раскроя круглых лесоматериалов на пиломатериалы и заготовки . , . .
х.2. Исследование влияния различных факторов на объемный и качественный выход пиломатериалов
а.2.1. Влияние природных факторов на объемный и качественный выход пиломатериалов . .

1.2.2. Влияние технологических факторов .

1.2.3. Влияние схем раскроя на объемный и качественный выход пиломатериалов . .

1.3. Требования, предъявляемые к пиломатериалам для стандартного домостроения

1.4. Спецификационная потребность пиломатериалов в деревообрабатывающем производстве
1.5. Влияние размернокачественных характеристик пиломатериалов на выход заготовок
1.6. Рекомендуемые параметры пиломатериалов для выработки деталей стандартных домов
Выводы .
2. ЕРСОВОСЕГМЕНТНШ1 СПОСОБ РАСКРОЯ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ 7i
2.1. Целесообразность разработки и сущность нового способа продольного раскроя бревен .
2.2. Способы профильной обработки сегментов
2.3. Выбор оборудования для продольного раскроя бревен брусовосегментным способом
2.3.1. Технологические требования и состав оборудования
2.3.2. Конструкция новых ленточнопильных станков .
2.3.3. Линия для продольного раскроя бревен и сегментов
2 реэврнопрофилирующие станки для обработки
сегментов
2 Конструктивные особенности режущего инструмента ЮЗ 2.4 Технологическая схема продольного раскроя бревен
брусовосегментным способом . .
Выводы ПО
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕЗЕСИНЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ БРУСОВОСЕГМЕНТНОГО СПОСОБА РАСКРОЯ БРЕВЕН НА ПИЛОМАТЕРИАЛЫ . Ш
3.1. Системный подход к решению задачи. П
3.2. Модель оптимизации производственного процесса. . П
3.3. Математическая модель продольного раскроя бревен
на пиломатериалы брусовосегменгным способом . .
3.4. Теоретические исследования влияния высоты 2х кантного бруса на объемный выход пиломатериалов и
заготовок из сегментов
.Выводы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ОБЪЕМНОГО И СПЕШШКАЩ0НН0Г0 ВЫХОДА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ПРИ РАСКРОЕ БРЕВЕН БРУСОЗОСЕГМЕНТНаМ СПОСОБОМ
4.1. Общие положения методики проводимых исследований
4.2, Оборудование для экспериментальных исследований
4.3. Исследование влияния бокового смещения бревен и брусьев при рамной распиловке на объемный выход пиломатериалов . . ,
4.3.1, Методика проведения исследований .
4.3.2. Результаты экспериментальных исследований. .
4.4, Исследование объемного и спецификационного выхода
при брусовосегментном способе раскроя
4.4.1. Методика проведения исследования .
4.4.2. Результаты исследований объемного выхода пиломатериалов при различных схемах обработки сегментов
4.4.3. Исследование влияния кривизны на объемный
выход пиломатериалов .
4.4.4. Результаты экспериментального исследования объемного выхода пиломатериалов с учетом смещения бревен и брусьев относительно центра постава
4.5. Построение математической модели объемного выхода
пиломатериалов из пиловочного сырья
4.5.1. Анализ технологических факторов, влияющих на объемный выход заготовок из пиловочного сырья
4.5.2. Выбор метода проведения эксперимента
4.5.3. Выбор уровней варьирования управляемых
факторов
4.5.4. Определение числа дублированных опытов . . .
4.5.5. Методика экспериментальных распиловок по определению объемного и спецификационного
выхода пиломатериалов .
4.5.6. Общие методические положения построения
уравнения регрессии
.5.7 Математическая модель объемного и специфика
ционного выхода пиломатериалов .
4,5.8, Анализ уравнений регрессии объемного выхода
пиломатериалов при брусовосегментном и брусоворазвальном способах раскроя .
4.6. Исследование процесса склейки узких пиломатериалов, вырабатываемых из сегментов
4.6.1. Особенности производства клееных пиломатериалов .
4.6.2. Выбор клея и режимов склеивания
4.6.3. Экспериментальные исследования процесса
склеивания узких пиломатериалов . .
Выводы .
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ .
Экономическая эффективность комплексной
переработки древесины .
5.2. Экономическая эффективность брусовосегментного
способа раскроя бревен на пиломатериалы
Выводы
6, ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ .
6.1. Исходная ситуация
6.2. Рекомендуемая технологическая схема индивидуальной раскряжевки хлыстов . .
6.3. Использование отходов от раскряжевки хлыстов . .
6.4. Организация продольного раскроя бревен на пилома териалы брусовосегментным способом
6.5. Организация поперечной склейки узких
пиломатериалов .
Выводы и рекомендации .
Список использованных источников


Эллипсность оказывает значительное влияние при распиловке бревен на рассеивание ширины, объемный и качественный выход вырабатываемых пиломатериалов. Исследование влияния элипсности бревен на рассеивание размеров пиломатериала и потери сырья содержатся в работах , II. В зависимости от направления бревна в постав с расположением большой оси элипса горизонтально, вертикально или наклонно происходит рассеивание ширины досок. При направлении вертикально большой осью элипса в постав при развальном способе распиловки центральные доски будут иметь более широкую пласть, а крайние большой обзол, т. В случае направления бревна в постав большой осью элипса горизнгально средние доски будут иметь размеры по ширине меньше расчетного, а крайние наоборот получаться уширенными. Граница перехода от суженных к уширенным доскам находится за пределами 0,7 расчетного диаметра бревна. Ориентация бревна с наклоном в к оси элипса приводит к минимальному рассеиванию ширины досок. Отклонение размера осей элипса от диаметра окружности 2 см при ориентации бревна осью элипса в направлении, параллельном и перпендикулярном вертикали увеличивает расход сырья на . При направлении осей элипса под углом к вертикали потери выхода не происходит. Однако расчеты локазызают, что при наличии наклона бревна при получении бруса на 1ом проходе увеличивается односторонний обзол боковых досок в процессе распиловки бруса на обрезные пиломатериалы, т. Рациональному раскрою бревен способствует оценка значения зоны сбега для различных диаметров и правильное построение схемы раскроя с учетом сбежистости. Бревна различных пород существенно отличаются по коэффициенту сбега. Так средние значения коэффициента сбежистости для сосновых бревен составляют 1,, для кедровых 1,, лиственницы сибирской 1,, ели 1,, Эти показатели имеют существенные различия в зависимости от зоны произрастания для каждой породы, диаметра бревен в пределах одной породы, места вырезки из хлыста. Увеличенная сбежистость бревен существенного влияния на расчетные показатели выхода не имеет, однако она влияет на рассеивание размеров пиломатериалов по ширине и фактическое использование древесины, так как при принудительном поставе в бревнах, имеющих повышенную сбежистость,полноценная древесина измельчается в щепу. Повышенный сбег увеличивает фактический объем бревна, т. ГОСТ производится по вершинному диаметру с учетом нормальной величины сбега. Объем нормальной сбеговой части бревна составляет в среднем около . Для тонких бревен он несколько выше и может достигать , а для толстых около , Зона сбега при нормальных значениях коэффициента сбега представляет значительную часть объема бревнаг если еще учитывать древесину за зоной прямоугольного бруса, вписанного в вершинный диаметр бревна. Объем древесины в этом случае составляет около от объема бревна и выход пиломатериалов при этом составляет к объему бревна. При распиловке бревна на первом проходе выпиливаются двухкантный брус и необрезные пиломатериалы, которые имеют заданную в соответствии с поставом толщину различной ширины в зависимости от расположения в поставе. При обрезке пиломатериалов сбежистая часть доски измельчается в технологическую щепу. Поэтому с целью рационального использования сбежистой зоны бревна целесооб разно выпиливать за зоной бруса сегменты с последующим индивидуальным их раскроем на доски. По количеству вырабатываемых деталей за один проход различают два основных способа распиловки индивидуальный и групповой. Индивидуальный предусматривает последовательное отпиливание от массива бревна или бруса заготовки доски. Индивидуальная распиловка бревен осуществляется на ленточнопильных или круглопильных однопильных станках. Групповой способ распиловки бревен предусматривает при одном проходе получение не менее двух заготовок. Он производится на вертикальных лесопильных рамах, многопильных круглопильных станках, фрезернопильных установках с применением в комбинации фрезерных головок с круглыми или ленточными пилами многопильных ленточнопильных станках.