Технология мелкодисперсных композиционных древесных материалов на основе порошкового связующего

• Автор: Чернышев, Денис Олегович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2013
• Место защиты: Екатеринбург
• Количество страниц: 167 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1 Композиционные материалы на основе древесины
1.2 Сведения о производстве древесных композиционных материалов
1.2.1 Древесно-композиционные материалы без добавления синтетических связующих
1.2.2 Древесно-композиционные материалы с синтетическим связующим
1.3 Плитные материалы из древесно-полимерных композиций
1.3.1 Производство древесностружечных плит
1.3.2 Производство древесноволокнистых плит
1.3.3 Производство плит МДФ
1.3.4 Производство плит из ориентированной щепы (ОСБ)
1.4 Рентгенозащитные композиционные материалы
1.5 Композиционные материалы «ОБ» и «ОБ-1»
1.6 Основные выводы. Задачи исследования.,
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОГО СВЯЗУЮЩЕГО
2.1 Дифференциальные уравнения тепло- и массообмена
2.2 Расчёт тепло- и массопереноса на основе введения внутренних объёмных коэффициентов тепло- и массообмена
2.3 Выводы
3 ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Экспериментальное оборудование и измерительная аппаратура
3.2 Методика проведения экспериментов
3.2.1 Определение плотности композиционного материала
3.2.2 Определение предела прочности при статическом изгибе
3.2.3 Определение величины разбухания по толщине
3.2.4 Определение токсичности
3.2.5 Определение твердости по Бринеллю
3.2.6 Определение ударной вязкости
3.2.7 Определение кратности ослабления излучения
материалом «ОБ-1»
3.2.8 Определение величины силы резания
3.3 Методика математической обработки результатов эксперимента
4 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОНЫХ МАТЕРИАЛОВ «ББ» И «ББ-1»
4.1 Определение влияния соотношения исходных компонентов на физикомеханические свойства «ОБ»
4.2 Оптимизация процесса формирования плит «ОБ»
4.2.1 Планирование эксперимента
4.2.2 Результаты эксперимента и их обработка
4.2.3 Решение задачи оптимизации
4.3 Определение влияния соотношения исходных компонентов на физикомеханические свойства «ОБ-1»
4.4 Оптимизация процесса формирования плит «ОБ-1»
4.4.1 Планирование эксперимента
4.4.2 Результаты эксперимента и их обработка
4.4.3 Построение математических моделей выходных параметров эксперимента
4.4.4 Решение задачи оптимизации
4.5 Влияние количества компонентов древесно-клеевой композиции материала «ОБ-1» на величину кратности ослабления излучения

4.6 Влияние количества компонентов древесно-клеевой композиции материалов «ОБ» и «ОБ-1» на величину токсичности
4.7 Влияние количества компонентов древесно-клеевой композиции на химический состав и микроструктуру плит «ОБ» и «ОБ-1».
4.8 Исследование обрабатываемости резанием плит «ОБ» и «ОБ-1».
4.9 Выводы
5 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ «ОБ» И «ОБ-1»
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ

они используются главным образом в авиационной и космической технике в деталях, подвергающихся длительным нагрузкам в условиях агрессивной среды (нейтронозащитный материал патент № 1804228 от 10.10.1996; пастообразный материал для защиты от радиоактивных излучений патент № 21 11558 от 20.05.1998) [45].
Композиционные материалы с металлической матрицей. При создании композитов на основе металлов в качестве матрицы применяют алюминий, магний, никель, медь и т.д. Наполнителем служат высокопрочные волокна, тугоплавкие частицы различной дисперсности, нитевидными монокристаллы оксида алюминия, оксида бериллия, карбидов бора и кремния, нитридов алюминия и кремния и т.д. длиной 0,3-15 мм и диаметром 1-30 мкм.
Основными преимуществами композиционных материалов с металлической матрицей по сравнению с обычным (неусиленным) металлом являются: повышенная прочность, повышенная жесткость, повышенное сопротивление износу, повышенное сопротивление ползучести (рентгенозащитный материал патент № 2081463 от 10.06.1997; материал для защиты от рентгеновского и гамма излучения патент № 2066491 от 10.09.1996) [47].
• Материалы содержащие барит.
Барит (тяжелый шпат) - природный материал, обладающий большой поглощающей способностью. Применяется в виде барито-бетона или баритовой штукатурки для защитных ограждений. В основном применяется натуральный барит, кусковой минерал или отходы цинкового производства, так называемый барит пылевой (салаарский баритовый концентрат).
Сульфат бария ВаБСБ широко распространен в виде минералов (тяжелый шпат, барит). Иногда тяжелый шпат встречается в виде отдельных, хорошо образованных кристаллов, которые принадлежат к ромбической системе и отличаются большим разнообразием форм (твердость тяжелого шпата 3 - 3,5 ед, удельный вес 4,48г/см3). Однако обычно он образует волокнистые, зернистые или плотные агрегаты. Сам по себе тяжелый шпат бесцветен, но иногда бывает окрашен примесями. Нередко он содержит значительные ко-