Разработка режимов облицовывания древесностружечных плит тонким шпоном

• Автор: Гальцева, Ирина Михайловна
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Воронеж
• Количество страниц: 136 с.

Производство строганого шпона уменьшенной толщины. Использование тонкого шпона в мебельной промышленности. Факторы, оказывающие влияние на просачивание клея. Выводы по главе 2 . ГЛАВА 3 МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА
3. Приложение 1. Результаты реализации эксперимента по УРП для 3 факторов. Приложение 2. Результаты реализации эксперимента по УРП для 3 факторов. Приложение 3. Результаты реализации эксперимента по УРП для 3 факторов. Приложение 4. Результаты реализации эксперимента по УРП для 3 факторов. Приложение 5. Приложение 6. Приложение 7. Акт производственных испытаний 4
тщательная подготовка для работы шпонострогального станка и режущего инструмента. Поэтому целесообразно применение ванчесного четырехстороннего, а также способа троения при диаметре сырья от см и выше. Эти способы позволяют увеличить выход радиального и полурадиального шпона и обеспечить более жесткое базирование и крепление ванчесов на столе станка. Секторнорадиальный способ позволяет получить до шпона, имеющего радиальную текстуру, и полурадиальную до , однако трудно закреплять четверть кряжа на столе шпонострогального станка, снижается производительность оборудования при раскрое необходимо применять специальные шаблоны .


Большинство ДСтП поступало со значительными отклонениями по толщине, предприятия не имели нужного оборудования для калибрования и шлифования плит. Не все предприятия имели клеевые вальцы с дозирующим устройством. В году ЦНИИФ была разработана технологическая, инструкция производства строганого шпона толщиной 0,4. К ним относится древесина твердолиственных рассеяннососудистых и экзотических пород бук, клен, явор, орех, разновидности красного дерева. Использование пород с крупными сосудами для изготовления строганого шпона не рекомендуется. Инструкцией предусматриваются для шпона толщиной 0,4 мм несколько другие координаты взаимного расположения ножа и прижимной линейки при строгании, а также режимы сушки. В году работниками ВЛТИ и Краснодарского ПМО Кубань был проведен комплекс работ по освоению в производстве мебели строганого шпона толщиной 0,4 мм из древесины красного дерева сапели, макоре, тиамоэдиам и бука ,. Часть станочного парка в ПДО Апшеропск, где производили работы шпонострогальные станки , ДКВ, роликовая сушилка СУР4 со сбли
женными роликами позволяла получить тонкий шпон, качество которого удовлетворяло требованиям ГОСТ . При изготовлении шпона были отмечены такие дефекты, как рыхлые, просвечивающиеся участки, значительная продольная и поперечная гофристость, трещины этот дефект был обусловлен в основном способами упаковки, погрузки и транспортировки . Осуществленные производственные испытания, в результате которых были установлены величины полезного выхода, показали, что тонкий шпон при существующей тогда технической оснащенности и технологии производства применять не целесообразно, так как это ведет к увеличению сверхнормативных потерь шпона при изготовлении мебели на операциях облицовывания и шлифования примерно на ,. В настоящее время уровень современного мебельного производства заметно повышается. Использование оборудования ведущих зарубежных фирм , , i Германия, i, Италия, Австрия позволяет производить высококачественный строганый шпон любой толщины, как для внутреннего потребления, так и на экспорт. На шпонострогальных станках имеется возможность строгать тонкий шпон от 0,1мм без их дополнительной реконструкции и модернизации. Однако согласно ГОСТ наименьшая толщина строганого шпона может составлять и 0,4 мм таблица 1. Поэтому для сокращения расхода древесины целесообразнее использовать более тонкий шпон, в частности 0,4 мм. Таблица 1. Лиственная мелкорассеяннососудистая Р ПР 0,4. Р, ПР, Т 0,5. Р, ПР, Т 0,7. Р, ГР, Т 0,8. Все породы наросты ТТ 0,4. Примечание Р радиальный ПР полурадиальный Т тангентальный ТТ тангентал ьноторцовы й. Для изготовления строганого шпона применяются следующие лиственные породы мелкорассеяннососудистые береза, бук, граб, груша, клен, красное дерево дибету, макоре, моаби, сапели, липа, ольха, орех, осина, тополь, ива крупнорассеяннососудистые красное дерево аиле, боссе, лимба, африканское махогони или акажу, окуме, сипо, тиама, фрамире кольцссосудистые бархатное дерево, вяз, дуб, ильм, карагач, каштан, ясень. Из хвойных пород шпон изготавливается из лиственницы и сосны . Схема получения строганого шпона представлена на рисунке 1. Наиболее рациональными способами разделки фанерного сырья являются чстырехкантнобрусьевой, ванчесный четырехсторонний, способ троения и секторнорадиальный таблица 1. Они дают наибольший количественный и качественный выход строганого шпона и обеспечивают максимальную производительность шпонострогальных станков . Рисунок 1. Таблица 1. Ванчесный четырехсторон V . НИИ Рассеяннососудистые . Кольцссосудистые . При изготовлении строганого шпона пониженной толщины из ядровых кольцесосудистых пород, в частности из древесины дуба, наиболее плотным и прочным является радиальный шпон. Перерезаемые сосуды вследствие строгания такого вида шпона остаются заполненными тилами, листы шпона получаются более равномерными по структуре в отличие,от тангентального шпона, в котором сосуды вскрываются и образуют перфорации, через которые легко проникает клей на поверхность облицовки.