Формирование композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции

• Автор: Свешников, Александр Сергеевич
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2014
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 169 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современное состояние и перспективы развития фанерного производства

1.2. Пути комплексного использования отходов фанерного производства

1.3. Известные методы формирования древесно-слоистых композиционных материалов

1.4. Выбор клея для производства композиционного материала

1.5. Выводы

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Сырье и материалы

2.2. Приборы и оборудование
2.3. Методика расчет необходимого количества связующего для склеивания композиционного материала
2.4. Методика приготовления связующего
2.5. Методика расчета необходимого количества древесных частиц для приготовления внутренних слоев композиционного материала
2.6. Определение плотности
2.7. Определение водопоглощения, разбухания по толщине и объемного разбухания
2.8. Определение предела прочности при статическом изгибе
2.9. Определение предела прочности при отрыве перпендикулярно пласти
2.10. Определение предела прочности при выдергивании шурупов
2.11. Определение межфазного взаимодействия в зависимости от структуры композиционного материала

2.12. Оценка адгезионной прочности в зависимости от структуры композиционного материала
2.13. Оценка огнезащищенности композиционного материала
2.14. Оценка экологических показателей композиционного материала
2.15. Методика определения необходимого объёма экспериментальных выборок
2.16. Методика построения и обработка многофакторных
экспериментальных планов
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
3.1. Выбор и оценка структуры композиционного материала
3.2. Напряженное состояние композиционного материала при изгибе
3.3. Влияние холодного промежуточного послойного прессования на свойства композиционного материала
3.4. Оценка адгезионной прочности и межфазного взаимодействия в структуре композиционного материала
3.5. Оценка физико-механических характеристик композиционного материала
3.6 Оценка огнезащищенности композиционного материала
3.7 Оценка экологических показателей композиционного материала
3.8. Обработка многофакторного экспериментального плана
3.8.1 .Выбор постоянных и переменных факторов
3.8.2. Планирование эксперимента
3.8.3. Оценка наличия грубых ошибок
3.8.4. Проверка однородности дисперсий
3.8.5 Расчет коэффициентов уравнения регрессии
3.8.6. Оценка значимости коэффициентов уравнения регрессии
3.8.7. Проверка адекватности математических моделей
3.8.8. Проверка эффективности математической модели

3.8.9. Перевод уравнений регрессии из кодированных обозначений факторов в натуральные
3.8.10. Основные графические зависимости
3.8.11. Определение рациональных режимов производства
3.8.12 Анализ влияния технологических факторов по результатам
экспериментов
3.9. Выводы
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
4.1. Технология производства композиционного материала
4.2. Экономическое обоснование производства композиционного материала
4.2.1. Расчет товарной продукции
4.2.2. Расчет технико-экономических показателей производства.
4.3. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1. Акт передачи результатов научно-исследовательских и
проектных работ для внедрения в производственных условиях
Приложение 2. Процесс производства композиционной фанеры на ОАО
«Фанплит» (технологическая инструкция)
Приложение 3. Проект реконструкции ОАО «Фанплит» на выпуск
композиционной фанеры
Приложение 4. Акт передачи результатов научно-исследовательских и
проектных работ для внедрения в проектной практике
Приложение 5. Акт о внедрении результатов в учебный процесс..

(т,= Р/1 * Ь, (2.17)
где сг, - предел прочности при отрыве перпендикулярно пласти, МПа;
Р - максимальная разрушающая нагрузка, Н;
/ - длина образца, мм;
Ь - ширина образца, мм;
2.10. Определение предела прочности при выдергивании шурупов
Оценка прочности при выдёргивании шурупов из пласти и кромки материала проводили в соответствии с ГОСТ 10637-88 [36].
Образцы имели форму квадрата со стороной 50 мм. При определении удельного сопротивления выдёргиванию шурупов в центре грани образца перпендикулярно ей просверливали отверстие диаметром 2,5 мм. В просверленное отверстие завинчивали шуруп: в пласть - таким образом, чтобы резьба на (3±1) мм выступала с оборотной стороны образца, в кромку -на длину резьбовой части шурупа.
Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов вычисляли с точностью до 0,1 Н/мм по формуле:
Яш = Ртах/ I (2.18)
где с]ш - удельное сопротивление выдергиванию шурупов, Н/мм;
Ртах - наибольшая нагрузка, Н;
/ - длина несущей резьбовой части шурупа, мм.
2.11. Определение межфазного взаимодействия в зависимости от структуры композиционного материала
Методики оценки межфазного взаимодействия композиционного материала на основе шпона и древесно-клеевой композиции по граничным слоям, характеризующей адгезионное взаимодействие на границе раздела фаз (шпона и древесно-клеевой композиции), не существует. Для определения