Технологические основы комплексной механизации и автоматизации процессов производства пиломатериалов

• Автор: Турушев, Валентин Гурьянович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Архангельск
• Количество страниц: 419 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ЕЕ РЕШЕНИЯ

1.1. Объект исследования

1.2. Технологические проблемы комплексной механизации и автоматизации процессов производства пиломатериалов

1.2.1. Производственные и технологические процессы лесопиления

1.2.2. Интенсивность потока пиломатериалов

1.2.3. Ограничение многоразмерности пиломатериалов

1.2.4. Базирование лесоматериалов

1.2.5. Технологические требования к средствам механизации и автоматизации лесопильного производства

1.3. Выводы. Задачи исследования

1.4. Критерий
2. НЕКОТОРЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПОТОКА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
2.1. Постановка задачи
2.2. Влияние технологических факторов на линейные параметры поставов при брусовом способе раскроя сырья
2.3. Закономерности изменения интенсивности потока пиломатериалов
2.3.1. Основные методические положения. Критерий
2.3.2. Результаты исследования
2.4. Интенсивность выхода пиломатериалов при раскрое сырья на фрезернопильном оборудовании
2.5. Основные направления оптимизации интенсивности потока пиломатериалов
2.6. Выводы
3. БАЗИРОВАНИЕ ПИЛОВОЧНЫХ БРЕВЕН И ДВУЖАНТНЫХ БРУСЬЕВ
3.1. Постановка задачи
3.2. Базирование пиловочных бревен
3.3. Базирование двухкантных брусьев
3.3.1. Теоретическое исследование раскроя кривых
брусьев
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ МАШИН ДЛЯ ТОРЦЕВАНИЯ,
СОРТИРОВАНИЯ И ПАКЕТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
6.1. Постановка задачи
6.2. Технология торцевания, сортирования и пакетирования сырых и сухих пиломатериалов и состав системы машин
6.3. Торцевание, сортирование и пакетирование сырых пиломатериалов
6.3.1. Предварительное торцевание пиломатериалов
6.3.2. Сортирование сырых пиломатериалов
6.3.3. Формирование сушильных пакетов штабелей
6.3.4. Экспериментальная проверка технических решений по механизации и автоматизации процессов торцевания, сортирования и пакетирования пиломатериалов
6.4. Торцевание, сортирование и пакетирование сухих пиломатериалов
6.4.1. Торцевание и сортирование пиломатериалов по качеству
6.4.2. Сортирование сухих пиломатериалов по длинам и их пакетирование
6.4.3. Торцевание и сортирование пиломатериалов по качеству и длинам и их пакетирование
6.4.4. Экспериментальная проверка технических решений по механизации и автоматизации процессов торцевания, сортирования и пакетирования пиломатериалов
6.5. Выводы
7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
7.1. Постановка задачи
7.2. Технологический процесс с параллельнопоследовательным распределением пиломатериалов по размерам поперечных сечений
7.3. Технологический процесс с централизованной обрезкой пиломатериалов
7.4. Технологический процесс с одноразовым сортированием пиломатериалов только после сушки
7.5. Примеры планировочных решений лесопильных цехов и заводов с бессортплощадочной технологией
7.6. Рекомендации по применению бессортпяощадочных технологических процессов
7.7. Выводы
8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК
8.1. Организация производства ограниченного числа типоразмеров пиломатериалов
8.2. Механизация и автоматизация торцовочносортировочных операций на основе производства ограниченного числа типоразмеров пиломатериалов
8.2.1. Линия автоматического сортирования сырых пиломатериалов мод. ЛСП
8.2.2. Линия торцевания, сортирования и пакетирования сухих пиломатериалов мод.ЛТСП
8.3. Системы машин и оборудования для торцевания, сортирования и пакетирования пиломатериалов
8.4. Отработка новых технологических процессов на базовых лесопильных предприятиях
8.5. Серийное производство и внедрение средств базирования лесоматериалов
8.6. Опытное внедрение результатов исследований и разработок на Экспериментальнопроизводственном заводе Красный Октябрь ЦНИИМОДа
8.7. Перспективные технологические процессы
8.8. Выводы
9. ЗАКШЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность


ЦНИИМОД и ГКЕЩ Минстанкопрома на протяжении лет пытались создать торцовочносортировочную линию с высокой производительностью и рациональным раскроем древесины. ЦНШЮДом разработаны и испытаны линии мод. БТУ1 2 к БТУ2 . Эти линии обеспечивали рациональный раскрой досок, но оказались малопроизводительными 7 досок в минуту. Северный Кощу нар ВПО Союздревстанкопром изготовил линии мод. СТУ2ГЮ5 и БТСМ6 0 . Линия мод. СТУ2 обладала высокой пропускной способностью до досок в минуту, но не обеспечивала необходимых условий для визуальной оценки обрабатываемых пиломатериалов. Производительность линии мод. БТСМ6 не превышала досок в минуту при удовлетворительных условиях визуальной оценки качества досок. На торцовочносортировочных линиях превращается в отходы пиломатериалов табл. Создание таких линий возможно только на основе рациональной технологической схемы. Закупленные в Финляндии торцовочносортировочные линии также не в полной мере отвечают требованиям производства. Так, ли
нии фирмы 1Ш те по многим показателям уступают линии мод. СТУ2 и также не обеспечивают рационального раскроя пиломатериалов табл. Продолжительность переналадки линии фирмы РхпЗе достигает 0 мин. Минстанкопром готовит к серийному производству сортировочную линию мод. ЛССАТ изготовлен опытнопромышленный образец, в г. Харовском ЛДК ВО Вологдалеспром. Стоимость линии более I млн. ЛДП. Проблему механизации сортирования пиломатериалов на ЛДП средней и малой мощности необходимо решать на основе принципиально новых технологических схем. Таблица 1. ГОСТ всего

ЛДК I ЛДК им. ЛДК им. Отходы,
,
,
понентами системы. В г. ЛДК ПО Северолесоэкспорт был переведен на производство пиломатериалов по схеме, приведенной на рис. В восьмирамном лесопильном цехе предварительно торцевали только тонкие доски. Производительность торцовочносортировочных линий оказалась недостаточной, поэтому остановились на компромиссном варианте на новую технологию обработки перевели только толстые доски и часть тонких широких досок. По урезанной технологии см. ЛДП ВО Союзлесоэкспорт. Основная причина перегрузки торцовочносортировочного оборудования на ЛДК I искусственно завышенная интенсивность потока пиломатериалов. Интенсивность потока при прочих равных условиях зависит от соотношения количества толстых и тонких досок, выпиливаемых из бревна. Вместо от общего объема досок предприятия ПО Северолесоэкспорт в г. Так, группа предприятий Архангельска выпустила ,1 тонких пиломатериалов, в том числе, лесопильный завод ,3, Маймаксанский ЛДК , Дузнечевский лесопильный завод ,8, ЛДК I ,9, ЛДК 2 ,4, ЛДК X 3 ,7, ЛДК им. Ленина ,7, Кегостровский лесопильный завод ,6 и Соломбальский ЛДК ,9. Повторное обследование предприятий, проведенное в г. К тонким условно отнесены доски толщиной до мм, остальные к толстым. Соломбальский ДЦК изготовил тонких досок от общего объема выработанных пиломатериалов, Кегостровский ЛДК , ЛДК им. Ленина , ЛДК й 3,1, ЛДК 2,2, ДЦК I ,3. Соотношение между тонкими и толстыми досками относится к важнейшим факторам, которые определяют уровень производительности лесопильного потока. Производительность оборудования существенно зависит от объема досок. Чем толще доски, тем меньше пил в поставе, тем производительнее распиловочное оборудование чем больше поперечное сечение доски, тем выше производительность торцовочного, сортировочного и пакетирующего оборудования, исчисляемая в кубометрах за единицу времени 9 . Толстые обрезные доски выпиливают из брусовой зоны. Максимальный объем этих досок может быть получен в том случае, когда фиг. Зону бревна, ограниченную квадратом прямоугольником, практически невозможно полностью использовать на выпиливание только толстых досок, поэтому рекомендуется набирать их не на полную ширину пласти бруса в вершинном горце, а с уменьшением на мм , благодаря этому исключается необходимость укорочения досок изза обзола. Уменьшение ширины пласти бруса, охватываемой толстыми досками, рекомендуемого Г. Г.Титковым 6 , приведено в табл. Кривая I на рис. Таблица 1. Н, кривая 3 объемный выход чистообрезных четырехкантных брусьев толщиной Н и ширинок р . Величина р мм соглвсно табл. I см. Л. 7,а. Из рис.