Исследование условий получения высококачественного лущеного шпона в производстве спичек

• Автор: Абельсон, Александр Федорович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1978
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 212 с. : ил.

ф
2
содееяаше.

1. Введение .

2. Постановка задач исследования

2.1. Взаимосвязь качества стружкипродукта шпона с качеством готовой продукции изделия Е спичечном производстве. Критерии качества

2.2. Изученность вопросов управления качеством лущеного шпона II

2.0. Задачи исследования

6. Исследование вопросов управления процессом стружкообразоБаиия при лущении шпона .

6.1. Формирование размера стружки по толщине

6.1 Л. Теоретический анализ .

6.1.2. Математическая модель деформирования чурака прижимш.
3.1.3. Расчеты напряжений и перемещений в материале
3.1.4. Экспериментальные исследования.
3.1.5. Обсуждение результатов, расчетов и экспериментов.
3.2. Прижим как средство управления стружкообразованием.
3.2.1. Основные положения теории резания древесины поперек волокон с пршсимом и роль граней прижима
3.2.2. Анализ роли основной грани при.игло с позиций реологии .
3.2.3. Экспериментальные исследования
3.2.4. Обсуждение результатов расчетов и экспериментов
3
3.3. Влияние микрозаточки ножа на струздообразование Ь
3.3.1. Аналитические расчеты.
3.3.2. Экспериментальные исследования.
3.3.3. Обсуждение результатов расчетов и экспериментов
4. Экспериментальные исследования процесса лущения с
целью разработки рациональных технологических ренмст
4.1. Существующие технологические режимы лущения шпона в
производстве спичек
4.2. Экспериментальные исследования ИЗ
4.3. Обсуждение результатов экспериментов По
5. Производственная проверка режимов
5.1. Экспериментальные работы в производственных условиях.
5.2. Внедрение результатов работы в промышленность
5.2.1. Технологические режимы лущения шпона.
5.2.2. Расчеты параметров лущильного оборудования.
3. Общие выводы и практические рекомендации.
7. Литература.
8. Приложения.
8.1. Приложение I. Методики выполнения экспериментов
8.1.1. Сводная методическая сетка.
8.1.2. Частные методики проведения и обеспечения экспериментов. Обработка результатов
Определение величины упругого восстановления древесины за ножом и уровня древесины перед прижимом
Оценочные показатели качества шпона. Отбор проб шпона
Измерение внутренних разрушении в шпоне
Тарировка экспериментальных установок
Отбор и подготовка образцов
Обработка результатов экспериментов
4
8.1.3. Экспериментальные установки
8.2. Приложение 2. Результаты расчетов и экспериментов
8.2.1. Результаты машинного счета модели пс методу конечных элементов к разделу 8.1.2.
8.2.2. Результаты экспериментов по серии набегание.
8.2.0. Результаты экспериментов по серии ширина основной
грани прижима.
8.2.4. Результаты экспериментов по серии нож и шкрозаточка
6.2.5. Результаты экспериментов по серии положение прижима.
8.2.6. Результаты экспериментов по производственной проверке
данных, полученных в опытах на лабораторной установке.
8.3. Приложение 8. Вспомогательные материалы к аналитическим расчетам раздела 3.
8.3.1. Анализ сходимости метода конечных элементов. Описание основных этапов расчета к программе для ЭВМ
8.3.2. Решение системы уравнений раздела 3.2.2. относительно неизвестных , I
о.З.З. Выеод уравнения нормальных напряжений сжатия по ширине
основной грани прижима с учетом угла п раздел
3.2.2.
6.4. Приложение 4. Акты внедрения результатов исследований.
Успешное выполнение программы создания материальнотехнической базы коммунизма в нашей стране и неуклонный подъем материального и культурного уровня жизни народа, намеченные Коммунистической партией Советского Союза, требуют постоянного улучшения выпускаемой продукции.
чтобы успешно решать многообразные экономические и социальные задачи, стоящие перед страной, нет другого пути, кроме быстрого роста производительности труда, резкого повышения эффективности Есего общественного производства, Л.п.Брелснев 7.1
Один из основных элементов повышения эффективности производства рост качества продукции 7.2
Высокое качестве зте сбережение труда и материальных ресурсов, рост экспортных возможностей, а в конечном счете лучшее, более полное удовлетворение потребностей общества 7.1.
В настоящей работе рассматриваются некоторые теоретические вопросы процесса стрункообразования при поперечном резании древесины на стружкупродукт с целью выявления условий получения шпона повышенного качества. Экспериментальная часть работы проведена на экспериментальной установке, моделирующей процесс лущения. В прикладной части работы основное внимание уделяется технологическим режимам процесса лущения в производстве спичек, а также затрагиваются вопросы, представляющие интерес при проектирования лущильных станков.
Актуальность


I. Но знотолщкппостк дуценогс шпона. Не ясен механизм формирования толщины стружки при резании с принкмом в начальной стадии лущения, а в сеязи с этим и проблема стабилизации толщины до мере разлущиьаяая чурака. Очевидно, что именно процесс набегания рост усилий в начале лущения усилий резания и приводит к разыотолщннкости шпона ь начальный период резания, а от причин стабилизации достижения некоторого постоянного уровня усилий и будет зависать толщина шпона. Т ОСиЦШош 5 шпоне . Люичепко 7 и ю. А.Ъова vV2. А.Воскресенского 7, а также по результатам Д. Бачурина 7 усилия ка приеме должны возрастать продорцкопально увеличению ширины фаски. З По шероховатости поверхности шпока. В принципе существующие рекомендации нацелены на фанерное производство, где последующая механическая обработка шлифование как правило позволяет довести микронеровностл до ну дного уровня. В условиях спичечного производства Шлифование 7. Акроне ровности на поверхности шпона высотой мкм класса по ГОСТ уме соизмеримы с заданной разпотолЦИННОСТЬЮ СШЧЧКОЙ соломки 0 , мм, т. Совершенно не исследована шероховатость шпона, полученного резанием некем с микрозаточкой. К.Г. Отсутствуют конкретные методики одределения а прогнозирования усилий, действующих отдельно на нож и на прихжную линейку, необходимые для расчетов при проектировании лущильного оборудования. Б то е время одна из основных причин снижения качества шпона кроется именно ь недостаточной жесткости элементов СИСТ6МЫ су шортчурак 7. Задачи исследования. Исследование механизма формирования стружки по толщине в связи с набеганием усилий, стабилизации сил резания и качества шпона по мере разлущивания чурака и разработка на основе полученных результатов рекомендаций по режимам лущения. Теоретическим анализ механизма формирования стружки по толщине. Численное решение задачи деформирования стручки приемом в зоне стружкообразования. Прогнозирование условий стабилизации толщины шпона и сл резания для разработки рациональных режимов лущения. Экспериментальные исследования явления набегания для уточнения и дополнения полученных результатов. Изучение ролй основной грани прижима в уменьшении трещинообразования. Теоретический анализ работы основной грани прижима по деформированию стружки в щели между ножом и прижимом с позиций реологии. Экспериментальная проверка влияния ширины основной грани на силы резания. Исследование микрозаточки ножа как средства борьбы с трещинами при стружкообразования резание поперек волокон. Теоретический анализ возможностей использования микрозаточки как средства управления стружкообразованием. Экспериментальные исследования влияния микрозаточки на качество шпона а усилия резания. Отработка на основе результатов наших исследований, а также данных других авторов, рациональных режимов лущения шпона в спичечном производстве. Разработка рациональных режимов лущения шпона для производства спичек на основе ранее полученных данных и результатов наших исследований. Экспериментальная проверка рекомендуемых режимов как в условиях лаборатории, так и на промышленном оборудовании. Внедрение полученных результатов в промышленность. Разработка метода расчета усилий на ноже и прижимной линейке ь зависимости от различных параметров процесса лущения. Разработка метода расчета усилий резания при лущении. Внедрение расчетного метода в практику проектирования лущильного оборудования. ССлЖОВАШ ВОПРОСОВ УШйШЯ 1Р0ЦЕССС СРУйКООБРАЗОВАННЯ ПРИ ИУщП ШЛО ПА. Формирование размера стружка по толщине. Теоретический анализ. При резании древесины но. Ш Ш рис. Древесины подминается лезвием, опускаясь до низшей точки лезвия о и по мере прохода ножа начинает выпрямляться восстанавливаться вследствие упругости древесины. Если бы древесина была абсолютно упругим материалом, то любая точка, находившаяся перед ножом на уровне Ш Н,после прохода ножа, выходила бы бноеь на уровень Ш Ш уровень полного упругого восстановления. Если бы древесина была абсолютно пластичным материалом, то все точки уровня Ш Ш после прохода ножа остались бы на уровне точки о , т.