Совершенствование технологии затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента

• Автор: Лобанов, Дмитрий Владимирович
• Шифр специальности: 05.21.05
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Братск
• Количество страниц: 148 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение

Раздел 1. Обзор существующих технологий и оборудования для 9 обработки ДСтП

1.1. Физикомеханические характеристики ДСтП и существую 9 щие технологии их обработки
1.2. Классификация фрезерного дереворежущего инструмента, инструментальных материалов для его изготовления. Требования, предъявляемые к изготовленному инструменту для обработки ДСтП
1.3. Существующие способы затачивания, рекомендуемые режи мы и абразивные круги для затачивания фрезерного дереворежущего инструмента для обработки ДСтП

1.4. Новые методы затачивания дереворежущего инструмента

1.5. Повышение качества инструмента

Выводы по первому разделу

Раздел 2. Характеристики процесса резания древесины и древес

ных материалов. Требования к качеству обработанной поверхности и режущего инструмента
Выводы по второму разделу
Раздел 3. Исследование качества твердосплавного дереворежуще
го инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования
3.1. Планирование экспериментов
3.2. Исследование шероховатости поверхности твердосплавного дереворежущего инструмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования и влияния режимов резания на шероховатость заточенной поверхности
3.3. Исследование распределения микротврдости по передней по верхности у твердосплавных пластин, заточенных различными методами электроалмазного шлифования
3.4. Исследование состояния режущей кромки и поверхностей ин струмента, заточенного различными методами электроалмазного шлифования
3.5. Исследование стойкости инструмента, оснащенного инстру ментальными материалами различных марок при обработке ДСтП
3.5.1. Условия проведения эксперимента
3.5.2. Исследование стойкости инструмента, оснащенного режу щими элементами, выполненными из твердого сплава марки ВК, при обработке ДСтП марки П
3.5.3. Исследование стойкости инструмента, оснащенного режу щими элементами, выполненными из твердого сплава марки ВК8, при обработке ДСтП марки П
3.5.4. Исследование стойкости инструмента, оснащенного инстру ментальным материалом ВКЗМ при обработке ДСтП марки П
Выводы по третьему разделу
Раздел 4. Сравнительная оценка методов затачивания твердо
сплавного дереворежущего инструмента
4.1. Методика сравнительной оценки методов затачивания твердо сплавного дереворежущего инструмента
4.2. Сравнительный анализ методов затачивания твердосплавного дереворежущего инструмента
Выводы по четвертому разделу
Раздел 5. Рекомендации по повышению качества затачивания 0 твердосплавного дереворежущего инструмента
5.1. Модернизация оборудования под процессы электоалмазного 0 шлифования
5.2. Устройство для комбинированной электроалмазной обработки 5 с непрерывной правкой круга
5.3. Рекомендации по выбору режимов обработки, кругов и при 8 меняемых электролитов
5.4. Устройство, предотвращающее разбрызгивание электролита
Выводы по пятому разделу
Заключение
Список литературных источников


Это означает, что все направления на плоскости листа равноценны в отношении свойств материала, а анизотропия материала определяется только различием между его свойствами в плоскости листа и его свойствами в направлении, перпендикулярном плоскости листа. В связи с этим при резании древесных материалов с ярко выраженной параллельнослоистой структурой ДСтП, ДВП древесностружечные, древесноволокнистые плиты, многослойная фанера, ДСП древеснослоистые пластики и др. Древесностружечные плиты фрезеруют главным образом по кромке с целью получения точной и гладкой плоской или профильной, прямолинейной или криволинейной поверхности, пригодной для облицовывания, приклейки обкладок, установки реек и т. В табл. Таблица 1. Предел прочности при 3. Твердость поверхно Не нормируется 2. Для массового фрезерования ДСтП требуется применение твердосплавного инструмента. Рекомендуется следующая геометрия лезвий а . Классификация фрезерного дереворежущего инструмента, инструментальных материалов для его изготовления. Обработка древесины и древесных материалов резанием на станках, выполняемая посредством режущего инструмента, составляет основу многих производств. Для изготовления изделий из дерева на фрезерных, строгальных, шипорезных, копировальных и других деревообрабатывающих станках наиболее широко применяется фрезерный инструмент. Фрезы предназначены для снятия с заготовки определенного слоя древесины с целью придания ей определенной формы , 7, . Конструкции фрез отличаются большим разнообразием. По способу крепления известны насадные и концевые фрезы. По технологическому признаку различают фрезы для плоского фрезерования и обработки фасонных поверхностей. По конструктивному исполнению они подразделяются на цельные, составные, сборные и комбинированные. По маркам инструментального материала фрезы можно разделить на изготовленные из инструментальных сталей цельные или с пластинами и оснащенные пластинами из твердого сплава 2. Под цельными понимают инструменты с режущими элементами зубьями неразъемносоединенными с корпусом инструмента. Цельные конструкции фрез изготавливают либо целиком из инструментальных сталей, либо с напаянными пластинами, при этом корпус изготавливается отдельно, затем напаиваются пластины и производится затачивание режущих элементов пластин по необходимому профилю и с соблюдением заданной геометрии инструмента. При утрате режущей способности цельные фрезы перетачиваются. При полном износе фрезы из цельного материала более не используются, а конструкции фрез с напаянными пластинами могут подлежать восстановлению с корпуса удаляются изношенные пластины, затем на подготовленное место устанавливаются новые, что позволяет многократно использовать корпуса фрез ,, 6. Основным недостатком цельных фрез, изготовленных целиком из инструментальных сталей или с пластинками из инструментальных материалов, напаянными в стальной корпус является то, что в случае поломки или аварийного износа одного из зубьев такой фрезы, вся она становится негодной к эксплуатации. Такой инструмент либо подлежит восстановлению и ремонту, а это процесс достаточно трудоемкий, либо совсем не используется в дальнейшем, что тоже не выгодно с точки зрения экономии материалов. Кроме того, для обработки сложнопрофильных поверхностей таким инструментом необходимо несколько разных фрез или комплекты фрез. При производстве сложнопрофильных изделий из древесных материалов широкое применение нашли составные фрезы. Большинство составных фрез, в зависимости от обрабатываемых профилей, состоят из двух или трех одинарных цельных фрез. Обычно такие фрезы используют для обработки сложных профилей, которые имеют участки, лежащие в плоскости вращения фрезы. Как правило, при конструировании составных фрез сложный обрабатываемый профиль разбивают на более простые с прямолинейными или наклонными участками. От количества участков зависит и количество одинарных фрез, собираемых на одной оправке в один блок. В набор фрез могут входить фрезы с одинаковыми или разными параметрами. Технология изготовления отдельных фрез, входящих в составные, не отличается существенно от технологии изготовления цельного или сборного дереворежущего инструмента .