Исследование и разработка технологии слюдопластовых бумаг из фторфлогопитов

• Автор: Новгородская, Тамара Иосифовна
• Шифр специальности: 05.21.03, 05.17.11
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград
• Количество страниц: 225 c. : ил

1. Способы получения слюдяных бумаг

из природных слюд

2. Способы упрочнения слюдяных бумаг

из природных слюд

3. Способы получения слюдяных бумаг

из синтетических слюд

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

I. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ФТОРФЛОГОПИТОВ.

1.1. Физические свойства фторфлогспитов

1.1.1. Удельный вес фторфлогопитов.

1.1.2. Гибкость
1.1.3. Твердость
1.1.4. Предел прочности при расщеплении
1.2. Исследование прочности контактней
связи в синтетических слюдах.
1.2.1. Рельеф поверхности и площадь оптического контакта.
1.2.2. Прочность оптического контакта на
отрыв и скалывание.
1.3. Диэлектрические свойства синтетических
1.4. Исследование влияния дефектов роста кристаллов фторфлогопитов на свойства слюдопластовых бумаг.
Стр.
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ФТОРФЛОГОПИТОВ
2.1. Характеристика сырья.
2.2. Основные технологические факторы, влияющие на качество слюдопластовых
2.3. Влияние вида сырья на свойства слюдопластовых бумаг из фторфлогопитов.
2.4. Влияние фракционного состава фторфлогспита на свойства слюдопластовых
2.5. Выбор способа первичней обработки
скрапОв фторфлогопитов.
2.5.1. Термическая обработка первичного
скрапа фторфлогопита.
2.5.2. Ударная расколка и очистка слюды
2.5.3. Химическая обработка
2.6. Разработка оптимальных режимов первичной обработки мелких сростков фторфлогопитов
3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОКАТКИ ФТОРФЛОГОПИТОВ
3.1. Выбор способа получения слюдопластовых бумаг из высоконагревостойких
фторфлогопитов.
3.2. Влияние диаметра валика на свойства слюдопластовых бумаг из фторфлогопитов.
3.3. Исследование влияния количества валиков прокатного станка на свойства слюдопластовых бумаг
3.4. Исследование влияния толщины и качества пленки на свойства слюдопластовыхбумаг
из фторфлогопита.
Стр.
3.5. Влияние толщины пластинок слюды, поступающих на прокатку, на свойства слюдопластовых бумаг.
3.6. Разработка технологии прокатки скрапов фторфлогопитов, позволяющей повысить
выход слюдяной массы и качество бумаг
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ЖЖРШРОВАШЯ ФТОРФЛОГОПИТОВ.
4.1. Исследование кинетики расщепления фторфлогопитов
4.2. Влияние размера расщепляющей камеры на качественные показатели продукта расщепления.
4.3. Исследование влияния количества загружаемой слюды на свойства
слюдопластовых бумаг.III
4.4. Исследование влияния диаметра сопла
в дезинтеграторе на свойства слюдопластовых
бумаг из фторфлсгспитов. ИЗ
4.5. Влияние напора расщепляющей струи на качественные показатели слюдопластовых
бумаг из фторшлогопитов.П
4.6. Исследование влияния скорости восходящего потока в классифицирующей части дезинтегратора на свойства слюдопластовых
бумаг из фторфлогопитов.II
4.7. Выбор оптимального режима диспергирования
для высоконагревостойких фторфлогопитов.из
5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЗВДУ РАЗМЕРАМИ ЧАСТИЦ И СВОЙСТВАМИ СЛЩ0ПЛАСТ0ВЫ1 БУМАГ ИЗ
ФТОРФЛОГОПИТОВ.
Стр.
5.1. Обоснование необходимости анализа дисперсности слюдяной массы
5.2. Разработка методики измерения размеров частиц слюды, образующих лист
слюдопластовой бумаги
5.3. Влияние размеров слюдяных частиц на
свойства слюдопластовых бумаг
5.4. Предполагаемая технология получения слюдопластсвых бумаг из
высоконагревостойких фторюлогопитов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Если предел прочности при растяжении до пропитки составил фнд2, то после пропитки фнд2. В патентной литературе практически не встречаются работы, относящиеся к исследованиям причин низкого предела прочности при растяжении и по разработке способов упрочнения слюдяных бумаг без применения для этих целей химикатов. Имеются данные, что в США. В работе рассматриваются различные способы расщепления слюды химического и механического. Полученные бумаги обладают низкой механической прочностью и повышенной гигроскопичностью. С целью упрочнения слюдяных бумаг, предлагается слюду после обжига выдерживать в воде с поверхностноактивными веществами в течение минут. Затем слюду замораживают до температуры минус С в течение минут и подвергают сушке в печи при температуре до 0С. Другим упрочняющим средством может быть этиловый спирт. При этом температура замораживания слюды составляет минус С. Отмечается, что указанные способы приводят к получению слюдяных бумаг с достаточно высокими механическими Нмм2 и электрическими свойствами. Эти бумаги могут применяться в условиях повышенной влажности. В СССР для получения слюдяных бумаг с высокими физикомеханическими характеристиками был разработан способ расщепления кристаллов слюды на тончайшие чешуйки, названный методом упругой волны . Найденные основные закономерности процесса расщепления легли в основу создания технологии двухстадииного гидромеханического расщепления слюды. Это обеспечило получение слюдопластовых бумаг с пределом прочности при растяжении до Нмм2 в опытных условиях и до Нмм2 в промышленности без применения какихлибо связующих веществ. Из патентных и литературных источников следует, что на базе синтетических слюд получены совершенно новые материалы. Слюдяные бумаги из фторфлогопита по данным США. По типу бумаг Майка мэт для чего кристаллы подвергают обжигу при температуре ПС. Затем горячая слюда резко охлаждается в воде и расщепляется в модифицированной молотковой мельнице. По типу Самики для этого слюду обжигают при температуре 0С с последующим охлаждением в растворе карбоната натрия и промывкой в серной кислоте. По типу интегрированной слюды, когда фторфлогопит без предварительной подготовки расщепляется в дезинтеграторах под действием высокого давления расщепляющей струи воды. Кроме того, имеются данные получения слюдяных масс путем расщепления кристаллов слюды колебаниями звуковой и ультразвуковой частоты . Для осуществления этого процесса в воду со слюдой добавляют нерастворимый карбонат кальция, стекло или кварц. Эти вещества способствуют дроблению кристаллов члвды. Бремя, частота колебаний и температура процесса подбираются В зависимости от требуемых размеров частиц слюды и качества получаемой бумаги. Для усиления действия механического расщепления слюды предлагается црг производстве слюдяной массы вводить водную
перекись водорода в количестве 3 . Максимальная рабочая температура, рекомендуемая для слюдяных бумаг из синтетической слюды, по данным США 0С . Однако в нашей стране найдены новые области применения бумаг, где в течение небольшого отрезка времени, они выдерживают еще более высокие температуры. Использование слюдяных бумаг из синтетических слюд при высоких температурах возможно благодаря таким ее свойствам, как однородность по толщине, составу пульпы, теплостойеость и невоспламеняемость. Важными электрическими свойства, слюдяной бумаги являются ее электрическая прочность, короностойкссть, сопротивление изоляции и низкий тангенс угла диэлектрических потерь. Единственным недостатком слюдяной бумаги из синтетической слюды является низкая механическая прочность 5 Нш2. С целью повышения механической прочности и сохранения диэлектрических свойств бумаг из синтетической слюды при высоких температурах необходимо увеличить площадь и прочность когезионных связей, что достигается прессованием листов бумаги при высоких температурах, при которых происходит частичная рекристаллизация слюды. Так, например, по Бэрру , прогревание слюдяного листа рекомендуется осуществлять в бескислородной атмосфере при температуре С с последующей горячей прокаткой в той же атмосфере.