Технологические процессы производства листового термически полированного стекла на линии многофункционального назначения

• Автор: Кондрашов, Валерий Иванович
• Шифр специальности: 05.17.11
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 48 с. : ил.; 20х15 см

Официальные оппоненты

Доктор технических наук, профессор Иващенко Ю.Г. Доктор технических наук, профессор Солинов В.Ф. Доктор технических наук, профессор Шутов А.И.

Ведущая организация открытое акционерное общество Борский стекольный завод

Защита диссертации состоится июня в на заседании диссертационного Совета Д 2.4 В РХТУ им. Д.И. Менделеева , Москва,А, Миусская шт., 9 в Конференцзале
С диссертацией в виде научного доклада можно ознакомиться в бибпотеке Российского химикотехнологического университета им. Д.И. Менделе. а

Диссертация в виде научного доклат1 зда тть

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор химических наук

Беляков А.В.

ВВЕДЕНИЕ


Разработаны научные и технологические основы управления процессами приготовления шихты, стекловарения и формования этих стекол на высокопроизводительных линиях в условиях выпуска одного ассортимента продукции стационарные процессы и при выпуске изменяющегося ассортимента стекол переходные процессы. Показано, что специфические теплофизичсскис и выработочные свойства окрашенных стекол низкая теплопрозрачность, повышенная излучательная способность, короткий температурный интервал формования, более высокая температура верхнего предела кристаллизации оказывают негативное влияние на их варку и формование и обусловливают необходимость применения химических, термических и гидродинамических средств интенсификации на стадиях подготовки шихты и стекловарения использование ускорителя варки хлорида натрия, компактирование шихты, механоактивацию сырьевых материалов, бурление в зоне плавления куч шихты и дополнительного электроподшрева стекломассы, гомогенизацию стекломассы путем механического перемешивания. На основе комплексных экспериментальных исследований окислительновосстановительных, теплообменных и массообменных процессов в действующих стекловаренных печах и статистических результатов оценки качества готовой продукции сформулированы условия применения средств интенсификации при варке окрашенных стекол и предложены механизмы их воздействия на процесс стекловарения. Выявлены закономерности образования окраски в листовых стеклах при использовании комбинированных красителей Эе, СоО, ИсгО з , РеО и окислителей СЫаЫО з , ИаО, Ш2 и предложены схемы целенаправленного регулирования этих процессов для обеспечения заданных светотехнических характеристик при получении широкого ассортимента тонированных теплопоглощающих стекол. Установлены закономерности пластического формования листового стекла в температурном интервале растекания и формования на расплаве металла под действием массы расплава стекла, продольнопоперечных сил вытягивания и деформирующих нагрузок для тонкого и толстого листовых стекол, а также для декоративных архитектурностроительных стекол Ритм и Метелица. Установлены температурновременные границы и определены термомеханические параметры технологических стадий слива, растекания, формования и охлаждения ленты стекла. Разработан принцип и определены условия совмещения отдельных технологических приемов обработки и модифицирования ленты стекла с процессом ее формования в разных тепловых зонах флоатванны без изменения основного технологического оборудования. Разработанная технология обеспечивает получение в едином технологическом цикле на единой высокопроизводительной линии светозащитных и теплопоглощающих стекол с заданными светотехническими характеристиками, декоративных и профилированных стекол Метелица, Ритм, стекол различных толщин и открывает возможности дальнейшего расширения ассортимента выпускаемой продукции до нескольких сотен видов путем использования принципа совмещения различных технологий обработки и модифицирования ленты стекла с процессом ее формования во флоатванне. Для широкого ассортимента окрашенных, профилированных, декоративных стекол различных толщин оптимизированы технологические режимы и параметры стекловарения с применением комплекса средств интенсификации и формования на расплаве металла. Предложены и реализованы на действующей промышленной линии ЭПКС технические решения, направленные на усовершенствование конструкгивных элементов стекловаренной печи, систем бурления, дополнительного электроподогрева, механического перемешивания стекломассы, узла формования ленты стекла. Разработаны составы окрашивающих смесей РеЗеСоО и смесей окислителей 0 з ИаС1 , позволяющие осуществлять тонкую регулировку параметров цветности при получении широкого ассортимента тонированных теплопоглощающих стекол с заданными светотехническими характеристиками голубых, зеленых, серых, янтарных, бронзовых, сиреневых, розовых. Варьирование соотношения окрашивающего комплекса и комплекса регуляторов окисления позволяет осуществлять гибкие переходы при непрерывном выпуске стекол различного ассортимента на одной технологической линии.