Обоснование параметров шпиндельного барабана уборочного аппарата для тонковолокнистого хлопка-сырца

• Автор: Исманов, Мухаммадзахроб Адхамович
• Шифр специальности: 05.20.04
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 204 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЗАДАЧИ И ПРОГРАММА

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Современный уровень развития вертикальношпиндельных аппаратов уборочных машин для тонковолокнистого хлопкасырца
1.2. Обзор исследований по обоснованию параметров шпинделя и шпиндельного барабана хлопкоуборочного аппарата.
1.3. Обзор графоаналитических методов анализа и синтеза параметров шпинделя и барабана хлопкоуборочного аппарата.
1.4. Цель и задачи исследования. Программа теоретических и экспериментальных исследований
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УСЛОВИЯ ЗАХВАТА ХЛОПКА ШПИНДЕЛЕМ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ШПИНДЕЛЬНОГО БАРАБАНА УБОРОЧНОГО АППАРАТА ДЛЯ ТОНКОВОЛОКНИСТОГО ХЛОПКАСЫРЦА.

2.1. Взаимодействие поверхности гладкого шпинделя

с хлопковой долькой

2.2. Вкалывание и захват хлопкасырца зубом
шпинделя. Условия захвата дольки.
2.3. Условия образования петли в траектории
вершины зуба шпинделя
2.4. Влияние центрального угла раскрытости дола и формы передней грани зуба шпинделя на его захватывающую способность . .
2.5. Вероятность встречи коробочки со шпинделем
в рабочей зоне.
2.6. Обоснование количества дол и диаметра
шпинделя . . .
2.7. Обоснование высоты зуба шпинделя
Выводы по главе.
ГЛАВА 3. ГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА И СИНТЕЗА ПАРАМЕТРОВ ШПИВДЕЛЯ И БАРАБАНА ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА С ПОМОЩЬЮ АНАЛОГОВ СКОРОСТЕЙ.
3.1. План аналогов угловых скоростей.
3.2. План аналогов скоростей
3.3. Анализ параметров шпиндельного барабана с
помощью аналогов скоростей .
3.4. Определение параметров шпиндельного барабана
с помощью аналогов скоростей
Выводы по главе
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ. ЛАБОРАТОРНЫЕ И ЛАБОРАТОРНОПОЛЕВЫЕ ОПЫТЫ РАЗРАБОТАННЫХ ХЛОПКОУБОРОЧНЫХ АППАРАТОВПО
4.1. Программа, лабораторные и полевые установки, методика проведения исследований . ПО
4.2. Исследование свободных колебаний,упругих и
др.характеристик элементов тонковолокнистого хлопка
4.3. Лабораторные исследования процесса взаимодействия шпинделя с хлопкомсырцом.
4.4. Исследование влияния угла охвата ремнями роликов шпинделей на показатели работы хлопкоуборочной
4.5. Исследование влияния количества дол и диаметра шпинделей на процесс сбора
4.6, Исследование влияния количества шпинделей
на барабане
4.7, Полевые исследования влияния угла раскры
тости дола, формы и шага расположения зуба шпинделя 2 Выводы по главе.
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.
5.1. Практическая реализация шпиндельного барабана с рациональными параметрами, результаты сравнительных и государственных испытаний
5.2. Оценка эффективности работы хлопкоуборочной машины
5.3. Номограммы для определения оценок эффективности хлопкоуборочных машин
5.4. Экономическая эффективность применения хлопкоуборочной машины с рекомендованными параметрами шпиндельных барабанов.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


В работах , не рассмотрено начальный момент извлечения и не дано точное определение угла , а принятое его значение Ж в 1. Угол в процессе извлечения изменяется от 0 до , поэтому вычисленное 1. Т не отражает реальное условие захвата хлопковой дольки и действительную захватывающую способность шпинделя. М.В. Наличие на поверхности шпинделя неровностей, заусенцев, царапин способствует увеличению сопротивления при скольжении хлопка и его извлечению. Поэтому, автор утверждает о необходимости зубцов на поверхности шпинделя,которые создают усилие,достаточное для надежного извлечения дольки из коробочки. Зубцы шпинделя А. П.Ковган рассматривает как средство для увеличения силы трения волокон вследствие их сплетения. Исходя из условия погружения зуба в массу волокна и выхода из нее при съеме, которое по мнению автора выполняется в том случае, если угол между боковыми гранями близок к двойному углу трения. По расчетам А. П.Ковгана высота зуба должна быть в пределах 3,. Зубцы,расположенные по углам треугольника в шахматном порядке, приводят к повышению захватывающей способности шпинделя . Взаимодействие между вращающимся гладким шпинделем, не имеющим зубцов и хлопкасырца исследовано С. Л.Шутаком , который установил рост сил трения с увеличением шероховатости поверхности гладкого шпинделя. Автором не рассматривалось влияние скорости шпинделя на характер изменения сил трения и не раскрыта механика процесса взаимодействия. Заслуживает внимания работа Р. Г.Махкамова , в которой определен характер изменения сил трения между хлопковым волокном и вращающимся диском в зависимости от класса шероховатости и скорости в контакте. В работе составлена модель взаимодействия хлопкового волокна с шероховатой поверхностью. Однако, результаты исследования не применимы при проектировании хлопкоуборочных машин, так как размеры исследованных тел не соизмеримы с размерами шпинделей, а волокнистая масса не сходна с хлопковой долькой. К исследованиям молекулярномеханоэлектрической природы трения между композиционным полимерным материалом и волокнистой массой хлопкасырца посвящена работа С. С.Негматова , в работе рассматривается взаимодействие хлопкасырца с композиционными полимерными покрытиями, нанесенные на плоских поверхностях вращающихся дисков. Экспериментальные исследования М. И.Ландсмана показали зависимость захватывающей способности шпинделя от направления скорости конца зуба относительно дольки . М.В. Сабликов определил желаемое направление абсолютной скорости зуба и вводит понятие об активности зубьев шпинделей. Ч 1. V7 угол трения волокон по зубу. Активность шпинделей подробно изучена в работах Н. С.Мюнстера , А. С.Садридцинова , И. Х.Файзиева , И. П.Великого , Б. Р.Тулаева , А. Разиева и др. В работе для полного исследования работоспособности шпинделя вместе с активностью предложено определение вместительной способности зубьев. М.И. Ландсман исследовал влияние количества дол шпинделя машины СХМ шпиндели с одним, двумя, тремя, четырьмя и пятью долами при диаметре мм. Полнота сбора хлопкасырца шпинделя с одним долом была ,2, а у шпинделя с пятью долами ,1. Однако, эксперименты были проведены на средневолокнистом сорте хлопкасырца, наряду с изменением количества зубьев изменялась и их высота, форма, что снижало достоверность опытов. Извлечение хлопковой дольки из коробочек подробно анализируется в работе Д. М.Шполянского 4. Из условия обеспечения необходимого времени контактирования в рабочей зоне шпинделя с коробочкой для извлечения дольки, Д. М.Шполянский определяет оптимальный диаметр шпиндельного барабана. Время, необходимое для извлечения, определяется экспериментально и равно 0, с. И.П. Великий исследовал влияние диаметра шпинделя на полноту сбора и определил, что увеличение диаметра шпинделя до мм приводит к повышению полноты сбора на 3. Это явление автор объясняет увеличением активной зоны у шпинделя увеличенного диаметра. Автор не рассматривает влияние количества дол и формы зуба на полноту сбора, хотя при изменении диаметра шпинделя эти параметры также подвергаются изменению. Исследованиям количества дол шпинделей посвящена также работа Х. Х.Нуралиева .