Исследование и разработка методов диагностирования стационарных машин животноводства.

• Автор: Ильяшенко, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1979
• Место защиты: Киев
• Количество страниц: 224 с.

Глава 1. Диагностика в системе технического обслуживания машин . Глава 2. Ьиводи по главе 2 лава 3. ПРОГРАММА. Общая методика исследований

3. Обработка результатов эксперииенгаль

ных последов а ни й Глава 4. Токосъемное устройство

4. Монтаж и тарировка тенворевисторов

соответствующее влияние на продолжительность работы и технологическую загрузку машин. Как показали наши хронометражные наблюдения на откормочном комплексе молодняка крупного рогатого скота совхозакомбината им. ХХУ съезда КПСС Киевская обл. Поэтому,когда техническое обслуживание планируют по наработке фактическая наработка значительно отличается от принятого графика,техническое обслуживание теряет профилактическое назначение. Сроки службы деталей машин также представляют собой произвольные величины,совершенно не связанные между собой б . Однако,независимо от технического состояния сопряжений и отдельные деталей,по существующим методикам,при плановом обслуживании, они подвергаются разборке. Исследованиями установлено,что более разобранные сопряжений и деталей машин может быть использовано повторно после разборки.


Усовершенствованием двух предедущих методов является методика определения периодичности технических обслуживаний по расходу электрической энергии,которая разработана совместно ШКНИЛ и аом С и получившая развитие в работах 7,
ведущая роль в техническом обслуживании каадой машины принадлежит основном, од ной или двум технологическим операциям обслуживания. Критерием для их выявления может быть технический или экономический факторы С 1 . Поэтому,как считают некоторые авторы ,9, 0 3 периодичность технических обслуживаний эа машинами и оборудованием животноводческих ферм, возможна при тщательном анализе показателей надежности,группировке технологических операций технического обслуживания по принципу наименьших затрат. Способ назначения периодичности технических обслуживаний по критерию минимума прямьк или приведенных затрат ,,0 представлен на рис. Рис. Рис. М точка перегиба9соответствующая величине наименьших затрат. Наработки деталей,уэлов,агрегатов и целых машин,при их эксплуатации даже в однотипные условиях,изменяются в широких пределах . Так как время появления отказов носит вероятностный характер,необходимо,на основании обработки собираемой информации об отказахустанавливать наиболее приемлемые сроки проведения технических обслуживаний, что и положено в основу наиболее распространенного статистического метода. Этот метод совершенствует предыдущие и отвечает задачам оптимизации периодичности технических обслуживаний. Метод рекомендован Г. Б. ЩЕНШИШМ заключается в том,что в условиях эксплуатации собирается информация об отказах машин,по которой устанавливается закон распределения времени наработки до первого отказе или между отказами и определяются его числовые характеристики,т. Т ,среднеквадратическое отклонение от наработки на отказ т. Рис. Рис4. К определению периодичности технических обслуживаний при статистическом методе. В процессе эксплуатации машин и оборудования их. Износ и коррозия приводят к изменению характера трения, появлению биения и стуков в сопряженных деталях,увеличению теплового ввдеяения и повышению динамических нагрузок. В условиях сильной запыленности,большой влажности,наличия паров углекислоты,аммиака и т. На величину ивноса деталей и сопряжений машин большое влияние оказывает режим их работы,т. Но данным ГОСНЗЯТИ 8 действительная скорость изнашивания не находится в прямой зависимости от выработки или энергозатрат машины коэффициент вариации равен 0,5 . Исследованиями А. И.СЕЛИВАНОВА 3 ,В. Н.Я. ОРАНСКОГО ,М. А.ХАИНА 0 и других установлено, что время между очередным обслуживанием ремонтом величина непостоянная,а наработка между отказами носит случайный характер. Ь результате их старения и изменения эксплуатационньк характеристик уменьшается наработка и соответственно интервал
мевду обслукиванием. Применение же усредненньк величин для назначения периодичности приводит к тому,что новые машины находятся на предупредительном,зачастую нелишнем, техническом обслуживании,а машины длительно эксплуатируемые на принудительному . КН3 и измельчителя мяолгарь5 находилась,соответственно,в пределах0. Ь0 тонн,при этом средняя наработка для этих машин составила,соответственно, и тонн. Ло мере старения машин наработка на отказ снижается почти в два раза,вследствие влияния действительного технического состояния отдельных деталей и сопряжений,а также качества предыдущих обслуживании. Аналогичные данные получены для кормораздатчиков РКУ0 в ДНШГГИмЭЖ шной зоны СССР . Исследованиями проведенными в ГОСНЙГИ Г б,о установлено,что с увеличением времени эксплуатации машн,в результате их старения,уменьшается производительность,увеличиваются эксплуатационные издержки на ремонт и техническое обслуживание,существенно сокращается срок службы деталей и сопряжений. Поэтому если по средней наработке установить едиэдю плановую периодичность обслуживаний,то часть машин будет вькодить И8 строя задолго до планового обслуживания, а значительная часть машин разбираться и обслуживаться преждевременно. В процессе функционирования комплекса или фермы их параметры возрастной состав животных,численность поголовья и т.