Система восстановления и использования отработанных автотракторных масел в АПК

• Автор: Бутов, Николай Пантелеевич
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 1998
• Место защиты: Зерноград
• Количество страниц: 392 с.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ .

1.1. Система использования масел в АПК

1.2. Эксплуатационные свойства автотракторных масел и

контроль их качества

1.3. Техникоэкономическая целесообразность восстановлен

ния и повторного использования отработанных масел 2.

1.4. Технологии и технические средства восстановления

отработанных масел в промышленности и АПК

1.5. Процессы восстановления и использования отработанных

масел за рубежом

1.6. Анализ выполненных работ и задачи исследований .

2. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ,
2.1. Сущность и структурный анализ системы масло
инородные примеси .
2.2. Закономерности процесса разделения системы маслоинородные примеси в гравитационном поле
2.3. Закономерности процесса разделения подсистемы
масловода испарительновытяжным методом .
2.4. Закономерности процесса разделения системы маслоинородные примеси в поле центробежных сил . .
2.5. Уточненные теоретические закономерности отделения частиц примесей из масла в динамический системе
рртор центрифугижидкое тело
2.6. Закономерности процесса разделения системы маслоинородные примеси методом микрофильтрации .
2.7. Обоснование основных конструктивнотехнологических
параметров специальных центробежных маслоочистительных аппаратов
2.8. Физикохимические и технологические основы процессов восстановления отработанных масел и повышения их свойств обработкой в поле ультразвуковых колебаний .
2.9. Анализ результатов аналитических исследований
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
ПРОЦЕССОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ СИСТЕМЫ МАСЛОИНОРОДНЫЕ ПРИМЕСИ .
3.1. Общая программа и методика экспериментальных 1 исследований .
3.2. Лабораторное оборудование для проведения экспериментальных исследований .
3.3. Комплекс контрольноизмерительной аппаратуры для оценки свойств масел
3.4. Методики исследований разделения дисперсных систем маслоинородные примеси в гравитационном поле, испарительновытяжным методом, в центробежном
поле и микрофильтрах
3.5. Методика оценки свойств различных видов масел
3.6. Планирование экспериментальных исследований и оценка точности измерений й погрешности опытов
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ .
4.1. О разделяемости системы маслопримеси в гравитационной колонке .
4.2. О разделяемости подсистем масловода и масломехпримеси испарительновытяжным методом и в центробежных аппаратах
4.3. О разделяемости подсистемы масломехпримеси в
керамических фильтрах .
4.4. Восстановление свойств переработанных масел методом
их композиции с товарными маслами или присадками
4.5. Повышение свойств товарных и восстановленных масел обработкой их в поле ультразвуковых колебаний
4.6. Результаты эксплуатационных испытаний восстановленных масел.
4.7. Анализ результатов экспериментальных исследований.
5. РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННОМЕТОДИЧЕСКИХ ОСНОВ СИСТЕМЫ МАСЛООБЕСПЕЧНИЯ В АПК .
5.1. Обоснование структуры и состава объектов по переработке отработанных масел .
5.2. Математическая и графовая модели оптимизации структуры, состава, размещения маслоперерабатывающих объектов и системы маслоиспользования в АПК
5.3. Организационнотехнологическая модель централизованной системы маслоиспользования в структурах
АПК административного района
5.4. Организационнотехнологическая модель централизованной системы обеспечения структур АПК сервисными услугами и маслами .
5.5. Организационнометодические основы проектирования системы маслообеспечения АПК .
6. ОБЪЕКТЫ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ К ВОССТАНОВЛЕНИЮ ОТРАБОТАННЫХ АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ В АПК.
6.1. Структура и состав пунктов первичной переработки
6.2. Основные элементы и состав районного пункта регенерации масел
6.3. Передвижные маслоочистительные установки
6.4. Стационарный экспериментальный комплекс регенерации отработанных масел
6.5. Организация работ по переработке отработанных масел
на стационарных пунктах и передвижных установках .
6.6. Основные элементы малоотходной системы маслоиспользования в АПК
7. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОВЕРКИ, ВНЕДРЕНИЯ И
ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХСРЕДСТВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ
ОТРАБОТАННЫХ АВТОТРАКТОРНЫХ МАСЕЛ
7.1. Маслоперерабатывающие объекты в АПК, на авторемонтных заводах и промышленных предприятиях
7.2. Маслоперерабатывающие технические средства на авторемзаводах и промышленных предприятиях
7.3. Результаты государственных испытаний стационарного комплекса регенерации масел и передвижной маслоочистительной установки
8. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ .
8.1. Основы методики расчета техникоэкономической эффективности системы .
8.2. Расчет эффективности системы восстановления и использования отработанных масел
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Ш
Мстоды способы регенерации масел. Поле
Рис. Продолжительность очистки масел от различных инородных примесей значительно сокращается при использовании центробежных сил путем вращательного движения масла в неподвижных аппаратах гидроциклонах и подачи масла во вращающийся аппарат центрифугу. Более широкое применение нашли различные центробежные аппараты . Эти аппараты могут быть с электрическим, механическим и гидравлическим приводами. Последний вариант привода обеспечивается с помощью реактивного соплового устройства, использующего энергию потока очищаемого масла. Конструкции этих устройств центрифуг самые разнообразные и отличаются друг от друга принципиальными схемами, системой подачи гидропотоков масла они могут быть низко и высокочастотные по частоте вращения роторов. Особенности способов очистки и принцип действия некоторых видов маслоочистительного оборудования заключается в следующем очистка с использованием сил электрического поля позволяет дополнительно проводить процесс обезвоживания масел, а используемое при этом оборудование малогабаритно и по своим конструктивным особенностям дает возможность автоматизировать технологический процесс магнитные очистители эффективно удаляют ферромагнитные частицы, образующиеся в результате износа деталей машин. Загрязненные масла, попадая в поле упругих колебаний вибрационных очистителей, более динамично освобождаются от твердых частиц за счет их коагуляции. Водной промывкой удаляются из масел водорастворимые низкомолекулярные кислоты, соли органических кислот и некоторая доля сработавшихся углеводородных соединений. Этот процесс
весьма энергоемок и продолжителен, реализуется при давлении кПа и требует специальных нагревателей и вакуумных устройств. Из физических методов также наиболее распространен метод фильтрования через пористые перегородки фильтрующих материалов бумаги, спецтканей, всевозможных набивок различных веществ и др. Он обеспечивает тонкость фильтрации при грубой очистке 0 мк, средней мкм, тонкой 1 мки, ультрафильтрации менее 0,1 мкм. Барометрические методы разделения смесей сложны и дорогостоящи. Методы очистки с использованием мембран очистка до 0,1 мкмивыше, и в частности полупроницаемых мембран, экономически просты, но требуют периодической промывки и пока не освоены в системе АПК. Известны также комбинированные способы очистки, основанные на одновременном использовании нескольких силовых полей и пористых фильтрующих перегородок центробежного и магнитного полей центробежного поля с фильтрованием, вибрационного фильтрования. Физикохимические методы адсорбционный, ионообменный и селективный дают довольно высокое качество очистки, но требуют сложного оборудования, дорогостоящих адсорбентов, кислот, растворителей и других технологических компонентов. Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. В результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. Таким образом, для очистки отработанных масел и частичного восстановления некоторых основных его физикохимических показателей могут применяться различные способы, методы и технические средства. При этом предпочтительны физические способы очистки, позволяющие удалять из масла твердые загрязнения, воду и частично легкие топливные фракции. Подробный анализ способов очистки масел в условиях с. Центробежные очистители центрифуги имеют высокую сепарирующую способность эти устройства качественно работают в широком диапазоне рабочих температур масла их рабочие характеристики в процессе эксплуатации остаются постоянными. Центробежные очистители имеют практически неограниченный срок работы их ресурс значительно выше других по объему грязеемкости они превосходят лучшие объемные фильтры. Центрифуги обладают большой избирательной способностью к загрязнениям они просты в эксплуатации и обслуживании. Этот вид очистителей имеет и ряд других преимуществ. Существующие технические средства для очистки отработанных масел подразделяются в с.