Разработка технологии восстановления деталей электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов

• Автор: Павлов, Артур Павлович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2011
• Место защиты: Уфа
• Количество страниц: 175 с. : ил.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Анализ способов электроконтактной приварки

1.2 Присадочные материалы для восстановления изношенных деталей электроконтактной приваркой

1.3 Выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ

ПРИВАРКИ СЕТЧАТЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Обоснование использования сетчатых присадочных материалов

для электроконтактной приварки

2.2 Расчет параметров сетчатых присадочных материалов для электроконтактной приварки
2.2.1 Расчет параметров сварной сетки.
2.2.2 Расчет параметров щелевой сетки.
2.2.3 Расчет параметров тканой сетки
2.2.4 Обобщенный расчет параметров сетки
2.3 Условия получения высокой прочности сцепления сетчатых присадочных материалов
2.4 Определение основных параметров режима электроконтактной
приварки сетчатых присадочных материалов .
Выводы по теоретическим исследованиям.
Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1 Программа исследований
3.2 Установка для электроконтактной приварки
3.3 Методика измерения прочности сцепления покрытия с основным металлом детали
3.4 Методика измерения твердости.
3.5 Методика измерения шероховатости поверхности
3.6 Методика определения износостойкости металлопокрытия
3.7 Методика определения остаточных напряжений в поверхностном слое восстановленных деталей.
3.8 Методика проведения эксплуатационных испытаний .
3.9 Статистическая обработка результатов исследований.
Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИВАРЕННЫХ ПОКРЫТИЙ.
4.1 Результаты исследования толщины покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов
4.2 Прочность сцепления покрытий из металлической сетки.
4.3 Твердость покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов
4.4 Результаты исследования износостойкости покрытий, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов
4.5 Остаточные напряжения в покрытиях, полученных электроконтактной приваркой сетчатых присадочных материалов.
4.6 Использование металлической сетки в качестве промежуточного слоя для повышения толщины покрытия.
4.7 Использование металлической сетки для восстановления изношенных бронзовых втулок.1 1
4.8 Результаты эксплуатационных испытаний.
Выводы по результатам экспериментальных исследований
Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКИ
СЕТЧАТЫХ ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
5.1 Разработка технологии восстановления изношенных деталей машин электроконтактной приваркой сетчатых присадочных
материалов
5.2 Расчет экономической эффективности внедрения в производство
разработанного технологического процесса
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК .
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Например, в 2, дана полная информация по контактным способам приварки порошков и их анализу. Способы электроконтактной приварки можно также разделить по виду используемого присадочного материала контактная приварка проволоки, ленты и порошка. Исследованиями процесса электроконтактной приварки проволоки занимались Б. М. Аскинази, В. В. Булычев, В. А. Дубровский, В. Ибрагимов, А. К. Исламгулов, Э. С. Каракозов, В. Т. Катренко, Латыпов, Б. А. Молчанов, М. З. Нафиков, Поляченко, А. И. Пономарев, В. А. Пресняков, Прохоров, Л. Б. Рогинский и др. Схемы электроконтактной приварки проволоки показаны на рис. К восстанавливаемому валу 1 роликовым электродом 3 прижимается присадочная проволока 2. При пропускании через контакты деталь проволока электрод импульсов тока большой силы, чередующихся с паузами, и при одновременном давлении роликового электрода присадочная проволока нагревается, осаживается и приваривается к поверхности вала. Сплошное металлопокрытие 5 на восстанавливаемой поверхности образуется за счет вращения детали и одновременной подачи сварочной тележки, обеспечивающих приваривание присадочной проволоки по винтовой линии с перекрытием. Питание установки током производится от сварочного трансформатора 7, управляемого электронным прерывателем тока 6. Рисунок 1. Основная однороликовая технологическая схема приварки наиболее простая и надежная и поэтому считается оптимальной для восстановления большой группы изделий 3. Однако при приварке по основной технологической схеме соответственно перемещению ролика вдоль детали изменяются размеры внешнего контура электрической цепи, поэтому значения тока в начале и в конце восстанавливаемой поверхности получаются различными. При этом первым роликом можно формировать спиралевидный валик металлопокрытия без перекрытия с зазором смежных витков, вторым роликом заплавлять образовавшиеся зазоры. Эта схема несколько сложнее, но на . Аскинази Б. М. предложил способ электроконтактной приварки в высаженную канавку . Трудоемкость технологического процесса восстановления возрастает изза предварительной электромеханической высадки спиралевидной канавки на восстанавливаемой цилиндрической поверхности рисунок 1. На рисунке 1. Ю.В. Клименко схема приварки нейтральным роликом. Подвод тока в зону формирования соединения осуществляется через восстанавливаемую деталь и присадочную проволоку. Однако через присадочную проволоку можно подводить весьма ограниченную мощность, недостаточную для образования качественного сварного соединения. Электроконтактная приварка стальных лент разработана в ГОСНИТИ и ВНИИТУВИД Ремдеталь под руководством Поляченко и всесторонне исследована , . Исследования этого способа проводились также в Челябинском агроинженерном университете, АзовоЧерноморском государственном агроинженерном университете, Башкирском государственном аграрном университете и в целом ряде других вузов. На рисунке 1. Наибольшее распространение получила двухроликовая схема токоподвода. Метод лент заключается в следующем рисунок 1. Присадочную стальную ленту очищают от масла, следов коррозии и нарезают по размеру восстанавливаемой поверхности. Деталь 1, подлежащую восстановлению, зажимают в патроне 4 установки, покрывают присадочной лентой 2, ширина которой равна ширине изношенной шейки, а длина длине окружности шейки. Роликовые электроды 3 прижимают ленту к детали, и создается сварочное давление. Включают вращение шпинделя, продольную подачу и источник питания трансформатор 5 и прерыватель тока 6. Приварка производится по винтовой линии с перекрытием сварного шва. В электрической цепи установки используются тиристорные прерыватели импульсов тока. Рисунок 1. Исследованию способов электроконтактной приварки порошковых материалов посвящено множество работ. Эти способы можно разделить 5 на методы приварки порошков со свободной подачей рисунок 1. На рисунке 1. Рисунок 1. Общий вид установки . М а и устройство дозированной подачи порошка б. Также существуют методы приварки порошков с принудительной подачей рисунок 1. Рисунок 1. Схема электроконтактной приварки порошков закрепленных на подложке.