Интенсификация электроконтактной приварки лент при восстановлении деталей

• Автор: Бурак, Павел Иванович
• Шифр специальности: 05.20.03
• Научная степень: Докторская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 518 с. : ил.

1.1.1 Гричины отказов деталей при работе сельскохозяйственной техники

Технологии нанесения покрытий при восстановлении

деталей сельскохозяйственной техники

Электроконтактная приварка как метод восстановления

и упрочнения деталей

Особенности получения восстановительных покрытий электроконтактной приваркой

металлической ленты

Цель и задачи исследования

Выводы по главе

Глава 2. Теоретические исследования интенсификации электроконтактной приварки

лент с использованием

промежуточных слоев
Закономерности формирования покрытия
при электроконтактной приварке ленты с использованием промежуточного слоя
Методы интенсификации процесса
электроконтактной приварки
Свойства промежуточных слоев
Факторы, влияющие на качество формируемого покрытия
из металлической ленты с использованием промежуточного слоя
Оптимизация электроконтактной приварки с использованием статистического
моделирования 3
Расчетноэкспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной
приварки лент с использованием промежуточного слоя из металлических порошков
Расчетноэкспериментальная оценка выбора оптимального режима электроконтактной
приварки лент с использованием промежуточного слоя из аморфных лент 6
Нагрев металла покрытия и методы количественной оценки
Тепловые процессы при электроконтактной приварке
ленты с использованием промежуточного слоя
Исследование влияния импульсов тока электроконтактной приварки на равномерность
нагрева частиц промежуточного слоя 2
Математическое моделирование процесса охлаждения электроконтактной приварки
Исследование влияния промежуточного слоя на остаточные напряжения в покрытии
Остаточные напряжения в покрытиях из однородных
и разнородных металлов
Влияние остаточных сварных напряжений на прочность
и работоспособность восстановленной детали
Расчетные и экспериментальные методы определения остаточных напряжений
Исследования остаточных напряжений после электроконтактной приварки лент и их
шлифования 0
Выводы по главе
Глава 3. Общие методики исследований
Программа, материалы и оборудование для проведения исследований
Программа исследований
Материалы для проведения исследований
Оборудование и технологии подготовки
и электроконтактной приварки соединяемых материалов
Определение качества электроконтактной приварки ленты с использованием
промежуточного слоя 1
Прочность соединения покрытия с основой
Определение состава и структуры материалов
Исследование микротвердости, величины осадки ленты
и шероховатости поверхности
Испытания на ударный изгиб и усталость
Определение коррозионной стойкости и износостойкости 4 Выводы по главе
Глава 4. Свойства покрытий, полученных
электроконтактной приваркой лепты с использованием
промежуточного слоя
Влияние режимов электроконтактной приварки, способа подготовки поверхности,
фракционного состава порошка и толщины промежуточного слоя на прочность
соединения 3
Изучение распределения микротвердостей по глубине зоны соединения в зависимости
от типов промежуточного слоя
и результаты металлографического исследования
Рентгеноструктурный анализ
Исследования ударной вязкости и усталостной прочности 3
Изучение коррозионной стойкости
Повышение износостойкости покрытий, полученных электроконтактной приваркой
лент 7
Стендовые и эксплуатационные испытания
Выводы по главе
Глава 5. Разработка практических рекомендаций
Технология электроконтактной приварки ленты с использованием промежуточного
слоя 4
Модернизация оборудования
Промышленное опробование результатов работы
Экономическая оценка проектных решений восстановления деталей электроконтактной
приваркой ленты с использованием промежуточного слоя 3
Выводы по главе
Общие выводы
Литература


Глава 1. Глава 2. Глава 3. Определение коррозионной стойкости и износостойкости 4 Выводы по главе
Глава 4. Глава 5. Сельскохозяйственная техника состоит из совокупности конструктивных элементов. К. А. Ачкасова, В. И. Балабанова, А. М. Баусова, Ф. X. Бурумкулова, И. Г. Голубева, М. И. Ерохина, Б. С. П. Казанцева, В. В. Козырева, В. М. Кряжкова, В. В. Курчаткина. П. Лялякина, С. С. Некрасова, Е. А. Пучина, В. В. Стрельцова, Ю. Н. Ф. Тельнова, В. И. Чсрноиванова и других. Однако использование этих способов не всегда эффективно. Д. В. Амелиным, А. В. Беречикидзе, Н. Н. Дорожкиным. В. А. Дубровским, II. Ф. Казаковым, Э. С. Каракозовым, Ю. В. Клименко, Р. Латыповым, М. Нафиковым, А. В. Поляченко, Р. II. Сайфуллиным. М. Н. Методы исследований. Положения, выносимые на защиту. X 8, . Реализация результатов работы. Мосгортранс город Москва. Моисеевича января г. АПК октября г. ВАСХНИЛ Селиванова Александра Ивановича октября г. СанктПетербург, НПФ Плазмацентр, апреля г. АПК пос. ФГНУ Росинформагротех, июня г. В. И. Ассоциация технологовмашиностроителей Украины, мая г. АПК ФГБОУ ВПО МГАУ, 1 октября г. Автокомплектующие. ЦВК Экспоцентр, апреля г. Экспоцентр на Красной Пресне, марта г. Москва. Автомеханика Москва Москва, ЦВК Экспоцентр, марта г. Москва, МВЦ Крокус Экспо, февраля 1 марта г. Автокомплекс Автозаправочный комплекс. Автотехсервис. Золотая осень Москва, ГАО ВВЦ, 1 октября г. Москва, ГАО ВВЦ, июня г. I МГАУ Москва, октября г. Золотая осень Москва, ГАО ВВЦ, октября г. Ремонт, восстановление, модернизация. Публикации. ВАК. В. П. ФГБОУ ВПО МГЛУ на гг. Задание . Р. Л. Овьем и структура диссертации. Рисунок 1. Основная часть отказов до . Исследованиями Ю. А. Артемьева, Н. А. Буше, В. С. Г1. Козырева, Л. С. Лившица, М. Мелкий абразив до . Рисунок 1. ГеО, магнетит Рез и гематит ГегОз. Ге3 толщиной 1,4 нм достаточно 0, с. Именно поэтому в некоторых случаях наблюдают деформацию деталей. Таблица 1. Рисунок 1. Детали третьей группы работают в наиболее неблагоприятных условиях. Влажность навозных стоков составляет . Расход углекислого газа составляет . С возрастанием плотности тока расход газа увеличивается . ССЬ, 2, О2. С и расплавляет основной и присадочный материалы. Перспективна плазменная наплавка с присадочной токоведущей проволокой. При толщине металла до 6. Перед наложением последующего слоя поверхность предыдущего очищают. Наплавку выполняют короткими участками. При лазерной наплавке материалы порошок, фольга, проволока и др.