Разработка электрогидротермического способа обработки фуражного зерна

• Автор: Корко, Виктор Станиславович
• Шифр специальности: 05.20.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Минск
• Количество страниц: 219 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ современных способов повышения питательной ценности фуражного зерна .

1.2. Электрические методы обработки зерна и других сельскохозяйственных продуктов и кормов .

1.3. Изыскание и обоснования способа повышения

питательной ценности фуражного зерна путем обработки электрическим током

1.4. Выводы.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОГИДРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА

2.1. Структурномеханические и электрические

свойства зерна .
2.2. Теоретические предпосылки электрической проводимости и поведения зерновой массы
в условиях ЭГГО .
2.3. Воздействие электрического тока на процессы изменений вещества зерна при ЭГГО .
2.3.1. Современные представления о процессе
клейстеризации крахмала
2.3.2. Технологическое воздействие электрического
тока на процесс клейстеризации крахмала
2.4. Выводы.
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИТШТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКГРОПЩРОТЕРШ1ЧЕСКО4 ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.
3.1. Задачи экспериментального исследования
3.2. Методика исследования электрических
свойств вещества зерна и зерновой массы.
3.3. Исследование параметров процесса ЭГГО.
3.4. Планирование многофакторного эксперимента
при оптимизации параметров ЭГТО
3.5. Математическая обработка результатов исследования
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОГИДРОТЕРШЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.
4.1. Электрические свойства и поведение вещества зерна и зерновой массы в условиях ЭГТО.
4.2. Технологическое использование электрического тока при ЭГТО III
4.3. Обоснование параметров процесса ЭГТО.
4.4. Кинетика и энергоемкость процесса
4.5. Разработка математической модели процесса
и оптимизация параметров ЭГТО.
4.6. Выводы.
5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ СПОСОБА ЭЛЕКГРОЩЦРОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА.
5.1. Рекомендации к методике расчета и аппаратурному оформлению процесса
5.2. Определение качества и эффективности
обработки фуражного зерна. .
5.3, Проверка разработанного способа в хозяйственных условиях.
5.4. Техникоэкономическая эффективность ЭГТО фуражного зерна .
6. общие вывода и предложения.
7. ЛИТЕРАТУРА.
8. ПРИЛОЖЕНИЯ.
ВВЕДЕНИЕ


При кормлении свине кукурузой, обработанной инфракрасными лучами, получали приросты живой массы до , ячменем до 7 . Однако в опытах на поросятах о мисрош з и рованной пшеницей несмотря на увеличение доступност крахмала и лизина прироста живой массы не получено, хотя исследовались различные режимы табл. Широкое распространение способа микронизации сдерживается его высокой энергоемкостью, низко эффективностью, невысокой оплатой корма. Б табл. Несмотря на значительные затраты на обработку такие способы ка. Для повышения белковой ценности кошдоитрировашшх кормов для жвачных животных ужо давно используются синтетические азотсодержащие вещества. Наибольшее распространение из них получило добавление зз рацион жвачным животным карбамида С0Щ2 ГОСТ 6. Перед скармливанием смешивают карбамид с кошентрировашшэди кормами в сухом виде или добавляют к зерну при обработке методом экструзии 6,,,. Экструдируют как сухое, так п влажное зерно. Технология производства влажного экструдированного зерна распространена в США. Непосредственно в экструдер подводится пап под давлением I мПа в экструдерах м4, Д0, И8, М. Смесь продавливается через матрицу, где в результате трения температура достигает 4. К. Время обработки . М5 или в камере предварительной обработки Х0, Х0 . Способ экструзии сухого зерна обеспечивает получение теплоты только за счет трения, что исключает необходимость предварительной обработки сырья ,,. С года он получил распространение в СССР ,,. Процесс экструзии происходит следующим образом смесь дробленого зерна . ПЭК5x8 и за счет дополнительного источника теплоты, Давление в камере обработки достигает 2. К ,,. В результате крахмал зерна желатинизируется и частично разрушается с образованием легкопереваримых углеводовстепень желатинизации крахмала достигает . Значительная эффективность протеинового концентрата на основе зерна и карбамида получена во многих опытах на жвачных животных 4,6,7,8,,,. Экспериментально установлено, что I от карбашдного концентрата содержит 1,. Сообщают , что при скармливании I кг концентрата обеспечивается дополнительный выход около от молока, до 2 от прироста живой массы КРС и до 0, от мытой шерсти у овец. Это связано с устойчивостью работы экструдера, с возможной токсичностью плохо приготовленного продукта. На выходе из экструдера специальным ножом масса измельчается на гранулы длиной . Корм имеет высокую температуру и подложит обязательному охлаждению. Перед скармливанием охлажденный продукт подлег. Карбашднн кощентрат нельзя замачивать, запаривать, осолаживать, дрожевать, смешивать с другими кормами. НО. Втчт . Метод экструзии является одним из наиболее эффективных из традиционных способов обработки зерна 6,7,,, Однако нарушение рекомендаций, несоблюдение технологии производства концентрата, а также субъективные Факторы неопытность работников ферм, низкая квалификация, забывчивость и т. В связи с этим проводятся дальнейшие исследования по совершенствованию технология экструзии зерна. При этом либо совсем исключают карбамид, либо вводят его в небольших дозах 3. Пктопсялхкатткя процессов обработки зерна, имеющего низкую теплопроводность, обычно осуществляется повышением градиента температуры, а ото приводит к снижению качества корма, повышение энергетических, трудовых и материальных затрат. Необходимость совершенствования процессов обработки зерна, трудности с топливо и топлосмабГленшл сельскохозяйственного производства, тенденции т разработке энергосберегающих технологий неизбежно приводят к использованию здоктротохнологичзекпх методов обработки. Электрические методы обработки зерна и других СеЛЬСКОХОЗЯЙСТЕОНПЫХ продуктов и кормов. Весьма перспективное направление в совершенствовании кормоприготовктолышх технологий электротехпологические методи обработки. Злектрообработка может применяться поп подготовке кормов к скармливанию, при консервировании для длительного хранения а также в процессах производства кормов. I объемный ввод энергии в материал позволяет значительно ннтексифидароватъ процессы обработки, е результате чего возрастает производительность и эффективность элелстротехнологических установок.