Экспериментально-теоретическое обоснование параметров фрезерных рабочих органов для обработки переувлажненных почв в рисовых чеках

• Автор: Воробьёв, Владимир Иванович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 202 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

Основные условные обозначения

Введение .

1. Состояние вопроса.

1.1. Особенности возделывания риса и физикомеханические свойства рисовых почв

1.2. Особенности обработки почвы в рисовых чеках .

1.3. Обобщение материалов испытаний ротационных почвообрабатывающих машин с активными рабочими органами.л.
1.4. Анализ исследований по обоснованию и режимов работы почвообрабатывающих фрез . .

1.4.1. Силовые характеристики фрезеоных рабочих

органов I .

1.4.2. Анализ конструкций рабочих органов .

1.4.3. Кинематический параметр фрезерования,
1.4.4. Радиус Фрезбарабана
1.4.5. Количество рабочих органов и величина
подачи на нож.
1.5. Особенности обработки почвы в залитых водой рисовых чеках .
2. Теоретические исследования .
2.1. Обоснование способа обоаботки переувлажненных
. почв в рисовых оросительных системах
2.2. Обоснование параметров рабочего органа
2.2.1. Силы, действующие на фрезерные рабочие органы с увеличенным радиусом отгиба
2.2.2. Сопротивление, вызываемое деформацией
2.2.3. Влияние параметров рабочего органа на
сход почвы с его поверхности.
2.2.4. Определение оптимальных значений длины и
радиуса отгиба крыла ножа
2.3. Обоснование параметров фрезбарабана .
2.3.1 Выбор оптимальных значений 5 к Ябб
2.3.2. Обоснование оптимальной расстановки ножей
на фрез бара бане.
2.4. Обоснование оптимальной ширины захвата фрезы .
2.4.1. Баланс мощности фрезерного агрегата
2.4.2. Математическая модель фрезерного агрегата
2.5. Обоснование параметров и режимов работы фрезы
для обработки залитых водой рисовых чеков.
2.5.1. К выбору толщины лезвия, угла заострения
и угла скольжения ножа
2.5.2. К определению угла установки ножа
2.5.3. Определение диаметра фрезерного барабана
2.5.4. К выбору параметров , у и
Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований .
3.2. Методика исследований
3.2.1. Краткое описание объектов исследований .
3.2.2. Общая методика экспериментальных исследований .
3.2.2.1. Определение агротехнических показателей яо
работы
3.2.2.2. Определение энергетических показателей
3.2.3. Особенности методики некоторых опытов .
3.2.3.1. Определение зависимости энергоемкости процесса фрезерования от основных параметров
. и л
.4 Определение погрешностей опытов и методика
обработки экспериментальных данных
5. Методика исследования статистических харак тп
теристик процесса фрезерования.
6. Методика оценки различных технологических приемов возделывания риса с применением фрезерных машин .
4. Результаты экспериментальных исследований
4.1. Результаты экспериментальной проверки различных способов обработки переувлажненных
4.2. Результаты определения оптимальных параметров
4.2.1. Результаты исследований работы фрезерного культиватора КФГ3,6, оборудованного рабочими органами для переувлажненных почв
4.3. Обоснование режимов работы и конструктивных параметров фрезбарабана
4.3.1. Результаты исследований по выбору параметров , 5 , иу0.
4.3.2. Результаты изучения расстановки ножей на фрезбарэбане
4.3.2.1. Влияние расстояния между ножами по оси фрезбарабана на качественные показатели процесса фрезерования .
4.3.2.2. Результаты определения оптимальной расстановки ножей на фрезбарэбане по угловому смещению
4.4. Результаты определения оптимальной ширины захвата фрезерного агрегата
4.5. Влияние конструктивных и кинематических параметров фрезбарабана на динамические характеристики фрезерного агрегата
4.6. Результаты экспериментальных исследований фрезерной обработки почвы под слоем воды
5. Экономическое обоснование фрезерных машин для обработки переувлажненных почв и залитых водой рисовых чеков. . . .
5.1. Экономическая эффективность различных технологических приемов возделывания риса с применением фрезерных машин
5.2. Расчет экономической эффективности фрезы для обработки переувлажненных почв и залитых
водой рисовых чеков .
Выводы
Предложения промышленности по созданию фрезерных машин для обработки переувлажненных почв и залитых водой рисовых чеков
Список использованных источников


Н работают с трехдвухкорпусными плугами, а в отдельных случаях один плуг агрегатируется с двумя гусеничными тракторами. Весной пласты приходиться разбивать на глыбы чизелькультиваторами, рыхлить лущильниками и тяжелыми дисковыми боронами. Такая обработка почвы является энергоемкой, значительной по времени и требует дополнительной эксплуатационной планировки почвы в чеке перед посевом. Значительная часть площадей весной затапливается, что в совокупности со значительным количеством почвообрабатывающих
операций приводит к поздним агротехническим срокам посева и, как следствие, к снижению урожая. Удельное сопротивление рисовых почв при вспешке находится в прямой зависимости от их влажности Ч. При увеличении влажности почвы о до буксование движителей трактора 5 возрастает при этом более чем в Ч раза рис. По данным исследований 6 для вспашки рисовых чеков лемешными плугами существующих конструкций на рабочей скорости 9 кмч при ширине захвата 1, м потребуется двигатель мощностью 0 кВт. Сохранение тягового усилия при повышенной влажности почвы потребует увеличения сцепного веса трактора. Таким образом использование почвообрабатывающих машин с пассивными рабочими органами в этих условиях становится не эффективным,а при влажности . Весенняя пахота стерни риса, применяемая в зоне солонцеватых суглинистых черноземов, как правило, проводится в ранние сроки, при повышенной влажности почвы, что приводит к созданию глыб с достаточно высокой плотностью. Увеличенные размеры этих глыб затрудняют их просыхание, в результате чего их разбивку начинают при довольно высокой влажности. После разбивки глыб на более мелкие, вновь требуется просушка и последующая обработка пашни, что также приводит к затягиванию сроков посева. В общей сложности при подготовке почвы под посев риса в этом случае предусмотрено Ч. Ч следа. Многократные проходы тракторных агрегатов чрезмерно уплотняют почву ходовыми системами тракторов и сельскохозяйственных орудий. Эго в свою очередь приводит к нарушению дренажной системы почвы, е воздухо
Рис. Таким образом, технические возможности применяемых в рисосеянии почвообрабатывающих машин практически исчерпаны. Потенциональные возможности энергонасыщенных тракторов при работе с серийными машинами в условиях рисосеяния не реализуются. Применение же широкозахватных или эшелонированных агрегатов, как показали результаты исследований и испытаний, нерационально. Следовательно, при существующем комплексе машин неизбежны многократные проходы агрегата. Стремление к сокращению числа операций почвообработки при
вело к применению в рисосеянии ротационных машин с активными рабочими органами. По данным многочисленных исследований 2,3, 7 фрезерные рабочие органы обеспечивают качественную разделку почвы при удовлетворительном уничтожении клубнекамыша и других сорных растений. Более качественная разделка почвы увеличивает густоту стояния растений, и в конечном итоге, урожай риса. Однако при кажущейся простоте вопроса применение фрезерной обработки почвы в условиях рисосеяния сдерживается особенностями рисовых почв, главными из которых являются их тяжелый механический состав и повышенная влажность, которые отрицательно сказываются на надежности технологического процесса фрезерных машин и качественных показателях их работы. Фрезерный культиватор КФГ3,6 в условиях обработки переувлажненных почв не обеспечивает требуемого качества крошения почвы, при этом существенно снижается надежность технологического процесса. Так, качество крошения почвы количество фракций размером до I см по данным госиспытаний 8, при влажности почвы в слое 0. П.1. Уменьшение подачи в этом случае до 3. Некоторые особенности обработки переувлажненных почв отражены в результатах ряда исследований. А.И. Кузнецов 9 общую силу сопротивления при движении рабочих органов во влажной почве рассматривает как сумму сил трения и прилипания. Приняв за основу обобщенный закон трения Б. В.Дерягина, В. А.Бахмутов предложил уравнение, по которому можно рассчитать минимальное давление, исключающее залипание рабочих органов.