Обоснование параметров транспортерно-колебательной очистки зерноуборочного комбайна

• Автор: Бердышев, Виктор Егорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1983
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 201 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Обзор конструкций очисток зерноуборочных комбайнов .

1.2. Изменение агротехнических показателей и условий работы очистки с интенсификацией

процесса обмолота и сепарации грубого вороха .

1.3. Безрешетная сепарация мелкого вороха

1.4. Направления интенсификации процесса выделения зерна в ветрорешетных очистках.

1.5. Обзор теоретических и экспериментальных

исследований сепарации зерна в очистке зерноуборочного комбайна .

Выводы. Цель и задачи исследований
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ ЗЕРНА ИЗ МЕЛКОГО ВОРОХА В ОЧИСТКЕ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА .
2.1. Обоснование параметров рабочего органа
очистки
2.2. Обоснование параметров сепарирующей поверхности.
2.3. Обоснование аэродинамической схемы очистки .
2.4. Принципиальная схема экспериментальной
очистки.
2.5. Кинематика вороха в транспортерноколебательной очистка
Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ .
3.1. Программа экспериментальных исследований . .
3.2. Описание экспериментальной установки
3.3. Порядок проведения опытов .
3.4. Характеристика условий опытов и исходного материала
3.5. Методика определения качественных и количественных показателей работы очистки
3.6. Методика скоростной киносъемки .
Глава 4. ЭКСПЕРРШНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТРАНСПОРТЕРНОКОЛЕБАТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ
4.1. Определение оптимальных кинематических параметров очистки.
4.2. Сепарирующая поверхность очистки .
4.3. Обоснование высоты жалюзийного щитка
4.4. Влияние кинематических параметров очистки
на качественные показатели ее работы
4.5. Влияние частоты вращения лопастных колес вентиляторов на качественные показатели
работы очистки
4.6. Влияние подачи вороха на показатели работы очистки.
4.7. Изменение сепарации зерна по длине очистки .
4.8. Влияние состава вороха на качество работы экспериментальной очистки . III
4.9. Влияние влажности вороха на показатели
работы очистки
Глава 5. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ
И ЭТАЛОННОЙ ОЧИСТОК .
5.1. Влияние величины подачи на качество работы очистки .
5.2. Влияние неравномерности подачи вороха на качество работы очистки .
5.3. Изменение показателей работы очистки в зависимости от наклона решет .
5.4. Изменение показателей работы очистки в зависимости от содержания незерновой фракции
в ворохе .
5.5. Лабораторнополевые исследования экспериментальной очистки в схеме комбайна СК6,5 Нива
5.6. Лабораторные исследования экспериментальной очистки в схеме СК6,5 Нива
5.7. Лабораторнополевые испытания экспериментальной очистки к роторному комбайну .
5.8. Направление совершенствования транспортерноколебательной очистки
Глава 6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭКСПЕРИГЛЕНТАЛЬНОЙ
ОЧИСТКИ
6.1. Экономическая эффективность в зонах повышенного увлажнения
6.2. Экономическая эффективность в южных зонах . .
6.3. Экономическая эффективность экспериментальной очистки в схеме роторного комбайна . . .
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Приведенные данные говорят о том, что очистка современного зерноуборочного комбайна не имеет запаса пропускной способности. С увеличением перебивания соломы потери в сходах с очистки резко возрастают,что лимитирует пропускную способность комбайна. В то же время дальнейшее повышение пропускной способности комбайна достигается в первую очередь интенсификацией процессов обмолота и сепарации зерна из грубого вороха увеличением угла
обхвата барабана декой, применением второго молотильного барабана, ротационных сепараторов грубого вороха, молотильносепарирующих устройств в наклонной камере,молотильносепарирующих устройств с аксиальным потоком хлебной массы и т. Экспериментальные исследования , однобарабанных МСУ показывают, что увеличение угла обхвата барабана декой в 2,3 раза приводит к росту засоренности зерна, просеявшегося сквозь отверстия деки, в 2 раза. Установлено , что в условиях Целинной и Сибирской МИС основную долю потерь зерна за молотилкой двухбарабанного комбайна составляют потери в сходах с очистки. Величина этих потерь находится на уровне . По данным испытаний , зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Новосибирской области потери зерна очисткой двухбарабанного комбайна составили соответственно и от суммарных потерь молотилкой, в то время как у однобарабанного они не превышали . Одной из основных причин увеличения потерь зерна в сходах с очистки является повышение содержания соломистых примесей в мелком зерносоломистом ворохе и, соответственно, рост подач незерновой фракции на решета очистки. Так, содержание соломистых примесей в ворохе, поступающем на очистку однобарабанного комбайна , составляла . В других условиях на очистку двухбарабанного комбайна поступает ворох, содержащий . В двухбарабанных МСУ загрузка очистки
выше в сравнении с однобарабанными примерно в 1,. Применение битерного сепаратора грубого вороха также приводит к увеличению содержания соломистых примесей в мелком ворохе до на уборке пшеницы и до на уборке ржи, в то время как у однобарабанного комбайна СК5 Нива значения этих показателей составили соответственно и . Дальнейшая интенсификация процесса обмолота и сепарации применением молотилъносепарирующих устройств в наклонной камере позволяет увеличить пропускную способность зерноуборочного комбайна на . При уборке даже сильно увлажненных хлебов влажность соломы . МСУ в наклонной камере и приведенной подаче в молотилку комбайна равной 8,3 кгсм, подача соломистой фракции вороха на решета очистки составляет 1,1 кгм , а потери зерна 0,4. При уборке в тех же условиях двухбарабанным комбайном с МСУ в наклонной камере и приведенной подаче 7,7 кгсм подача незерновой фракции вороха на решета очистки составила 1,3 кгс. Следовательно, очистки современных зерноуборочных комбайнов работают при повышенных нагрузках с потерями зерна, превъпнающими агротребования. Низкая производительность очистки зерноуборочного комбайна сдерживает дальнейшую интенсификацию процесса обмолота и сепарации грубого вороха и, следовательно, повышение пропускной способности комбайна. Безрешетная сепарация мелкого вороха. В последние годы с целью изыскания более рациональных способов сепарации мелкого вороха как в СССР, так и за рубежом исследуют очистки принципиально отличающиеся технологическим процессом
от ветрорешетных, используемых в конструкции зерноуборочных комбайнов. В отдельное направление выделена разработка и исследование безрешетных или пневмоинерционных сепараторов, принцип работы которых основан на различиях в парусности зерен, половы и частиц. В этих устройствах осуществляют рассеивание движущегося с высокой скоростью слоя вороха с помощью воздушного потока. В зависимости от того, каким способом осуществляют вбрасывание вороха в воздушный поток. На рис. И хотя по конструкции они отличаются значительно, принцип работы их одинаков. Одинаковы и недостатки пневмоинерционных сепараторов. Получить высококачественное разделение вороха по парусности практически невозможно. В таблице 1. Таблица 1. Из таблицы 1. Близки к ним и скорости витания пустых колосьев.