Обоснование основных параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации

• Автор: Цыбенов, Жаргал Борисович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2005
• Место защиты: Улан-Удэ
• Количество страниц: 152 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Аннотация.
Введение

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования

1.1. Характеристика зернового вороха поступающего

на послеуборочную обработку

1.2. Существующая техника и технология для послеуборочной

обработки зерна и пути их развития

1.3. Анализ энергоемкости зерноочистительных машин.

Цель и задачи исследований.

Глава 2. Математическая модель процесса разделения зерновой

смеси энергосберегающим сепаратором с использованием сил гравитации
2.1. Аналитическое описание процесса движения частиц зернового материала по наклонной скатной
доске и сепарирующей гребенке.
2.2. Математическая модель процесса сепарации зернового
материала энергосберегающим сепаратором.
Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований
3.1. Программа экспериментальных исследований
3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений.
3.3. Методика проведения опытов
3.4. Подготовка зернового материала
3.5. Показатели эффективности технологического процесса
Глава 4. Обоснование основных параметров энергосберегающего
сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации
4.1. Обоснование схемы энергосберегающего сепаратора
для очистки зерна с использованием сил гравитации.
4.2. Влияние основных параметров энергосберегающего
сепаратора с использованием сил гравитации на эффективность очистки зерна.
4.2.1. Влияние длины сепарирующей гребенки на
эффективность выделения примесей.
4.2.2. Влияние угла наклона сепарирующих гребенок
на эффективность выделения примесей
4.2.3. Влияние количества сепарирующих гребенок в зигзагообразных каналах сепаратора на эффективность
выделения примесей
4.2.4. Влияние подачи зернового материала на
эффективность выделения примесей.
4.2.5. Влияние содержания мелких, крупных примесей и влажности зернового материала на эффективность очистки.
4.2.6. Очистка семян ржи и ячменя от мелких и крупных примесей на энергосберегающем сепараторе с использованием
сил гравитации.
4.2.7. Испытание в хозяйственных условиях
Глава 5. Экономическая эффективность внедрения
энергосберегающего сепаратора для очистки зерна с использованием сил гравитации.
5.1. Расчет оптовой цены энергосберегающего сепаратора для
очистки зерна с использованием сил гравитации
5.2. Расчет основных техникоэкономических показателей.
Основные выводы и рекомендации.
Список использованных источников


Обработка сильно засоренного зерна, имеющего высокую влажность, сопрягается с большими затратами энергии, в первую очередь на сушку - до % от общих затрат энергии, потребной на производство зерновых материалов [9, 5]. Влажность является важнейшей характеристикой поступающего на ток зернового вороха и в значительной степени определяет технологию дальнейшей обработки. Сбор обширных статистических данных о влажности затрудняется в виду того, что большинство хозяйств не ведут ее систематический учет. Прогнозирование уборочной влажности на основе установления зависимостей между влажностью зерна и дефицитом влажности воздуха приводит к довольно большим погрешностям и может быть использовано только для приближенных расчетов. Причиной этому является то, что на уборочную влажность влияет оснащенность хозяйств комбайнами, наличие сушильной техники и др. Таблица 1. Влажность зернового вороха может колебаться в пределах . Обобщенные данные о колебаниях суточной, сезонной и в течение ряда лет влажности свидетельствуют о том, что основной характеристикой является величина среднемноголетней влажности. Среднесезонная влажность свежеубранного зерна в Сибири составляет -% в зависимости от подзоны и метеорологических условий [1]. Известно, что в Российской Федерации доля зерна, убираемого с влажностью до %, не превышает . Для большинства районов страны влажность в период уборки составляет . По данным ряда исследований, каждый процент увеличения влажности вороха свыше % влечет за собой снижение фактической производительности зерноочистительных машин в среднем на 5%. Повышенной влажности вороха соответствует общая повышенная засоренность и повышенное содержание щуплых и дробленых зерен. Засоренность увеличивается с ростом влажности зернового вороха, что создает дополнительные трудности при очистке, т. Засоренность зернового вороха обычно составляет 4 - 8%, но может достигать - %. Высокой засоренности сопутствует наличие в ворохе частиц с влажностью - % и более []. Чистота зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку, зависит от таких факторов как погодные условия и состояние посевов в момент уборки, способ уборки, влажность и т. При этом большое значение имеет не только абсолютное значение засоренности вороха, но и конкретный состав фракций засорителей. По данным В. В исследованиях А. А. Абидуева приводятся данные по засоренности зернового вороха в регионах Сибири, средняя засоренность составила %, в том числе сорной примесью 6,3%. В процессе послеуборочной обработки влажность примесей превышает влажность зерна в 1,5 и более раз (рис. Влажность примесей значительно выше, чем у основного зерна в большинстве случаях. Л/. Рис. Гистограмма распределения компонентов вороха по влажности. Качество зерна при хранении с увеличением количества примесей существенно снижается (табл. Даже хранение зерна (влажностью до %), не прошедшего предварительную очистку от сорных примесей, и особенно мелких, способствует значительному снижению его качества [, 5]. Хранение зерна в неочищенном виде, при наличии в нем кусочков стеблей, листьев и семян сорняков повышенной влажности, влажность зерна быстро повышается на 2. При повышенном содержании влажной примеси, влажность зерна увеличивается за счет его отлежки вместе с сором. Наиболее интенсивно возрастает влажность впервые 6 часов после уборки. Поэтому обязательна очистка засоренного зерна тотчас же после его поступления на ток и должна производиться при помощи машин, позволяющих выделять примеси высокой влажности. В течение суток влажность зерна на корню может изменяться в широких пределах, достигая минимума к . Соответственно меняется и влажность зерна, поступающего на пункты послеуборочной обработки. Характеристику зернового вороха (табл. ОПХ «Черепановекое» в Сибири, приводят в своей работе М. С. Титов и В. Н. Тесленко [9, 2]. Таблица 1. Содержание примесей Продолжительность хранения зерна до появления плесени, суток Полное снижение качества через . Анализ таблицы 1. Подтверждением тому является тот факт, что коэффициент часовой вариации зерновой примеси составляет ,%, что в 2.