Совершенствование работы питателя пресса брикетировщика с неподвижной вертикальной матрицей

• Автор: Айталиев, Ермек Сатпаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград, Пушкин
• Количество страниц: 146 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДШИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Гранулирование и брикетирование прогрессивные методы обработки кормов

1.2. Работа оборудования для гранулирования и брикетирования кормов. Необходимость равномерной подачи материала к рабочим органам.
1.3. Обзор и классификация способов подачи материала к рабочим органам прессов кормов

1.4. Требования к системе питания прессов для

кормов и задачи научного исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДШАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТР

СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ ПРЕСС С НЕПОДВИЖНЫМИ ВЕРТИКАЛЬНЫМИ МАТРИЦАМИ

2.1. Физикомеханические свойства травяной муки

и резки
2.2. Конструктивнотеоретическое обоснование системы питания прессов кормов
2.3. Обоснование конструктивных параметров питателя
2.4. Методика расчета плоских заготовок витков конических шнеков
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ПРЕССОВ
С НЕПОДВИЖНЫМИ ВЕРТИКАЛЬНЫМИ кольцевыми матрицами
И РАЗЛИЧНЫМИ СИСТЕМАМИ ПИТАНИЯ .
3.1. Цель и методика исследования.
3.2. Исследование прессов с экспериментальными коническими питателями различной конструкции
3.3. Проведение факторного эксперимента по исследованию работы пресса .
3.3.1. Методика проведения эксперимента
3.3.2. Результаты факторного эксперимента и математическая обработка данных .
3.4. Определение области оптимума .
3.5. Исследование влияния регулятора потока материала на равномерность его распределения по матрице
3.6. Исследование влияния величины подачи материала на износ рабочих отверстий матриц
ОЖИДАЕМЫЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ПОТРЕБИТЕЛЯ ОТ ВНЕДРЕНИЯ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ.
ОБЩЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Тир [ 5] , увеличивающийся спрос на гранулы показывает, что гранулирование не преходящая мода, а производственная необходимость, дающая определенные преимущества. Брикетирование - превращение рассыпного материала, имеющего частицы различной формы и размера в твердые изделия, имеющие заданную форму и размер (диаметр до мм и длину до мм) и обладающие плотностью порядка 0-0 кг/м3. Широкий производственный опыт промышленного животноводства свидетельствует, что наиболее эффективным является кормление животных (КРС) полнорационными брикетированными кормами. Производство брикетированных и гранулированных кормов в году составит млн. Главное достоинство новой технологии заключается в значительном снижении потерь питательных веществ не только в период заготовки, но и во время хранения и раздачи животным. Брикетиро -ванные и гранулированные корма имеют хорошую транспортабельность, снижают стоимость перевозок, при хранении бсшее экономично используются складские помещения и тара, раздача кормов животным легко механизируется, снижаются потери корма при скармливании. Для широкого внедрения этого прогрессивного технологического процесса необходимо создание высокопроизводительного, надежного, экономичного оборудования. Работы по созданию прессов-брикетировщи-ков ведутся в ряде НИИ и ОКБ. Конструкцию универсального оборудования для гранулирования и брикетирования кормов ОПК-2. Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (ГЭКИ) г. Вильнюс. Пресс ПБС-3,0 - Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства (ВИМ) г. Москва. Работа оборудования для гранулирования и брикетирования кормов. Исследованию процесса гранулирования и брикетирования кормов посвящены работы С. В.Мельникова, И. А.Долгова, В. И.Особова, М. В.Порилы, В. Ф.Некрашевича, П. П.Армалиса, В. П.Лысокня, Д. Ю.Ф. Баранова, Г. Я.Фарбмана, Л. А.Сулимы, Н. В нашей комбикормовой промышленности и в сельском хозяйстве из прессов с вертикальынми кольцевыми матрицами наибольшее распространение получили ДГ-1; СГМ-0,8; (ТМ-0,8А; ОГМ-1,5 и ОПК-2. По технологии производства гранул прессы СГМ-0,8 и ОГМ-1,5 существенно не отличаются от преоса ДГ. Оборудование 0Ш-1,5 (рис. Пресс с электродвигателем установлен на раме установки. Над прессом расположены шнековый дозатор и смеситель, приводимые в движение от отдельных электродвигателей. Оборудование СГМ-1,5: 1,2,3 - циклоны? Над дозатором находится расходный бункер, в нижней части которого расположен ротор, обеспечивающий подачу корма. В бункере имеется побудитель для разрушения свода материала. Привод ротора и побудителя осуществляется от электродвигателя дозатора. Сверху над бункером установлены два циклона-разгружателя с вытяжным вентилятором и шлюзовыми затворами. Для вторичной очистки воздуха применяют циклон-очиститель. Один циклон-разгрузитель соединен при помощи трубопровода и питателя с выгрузочным шнеком агрегата для приготовления травяной муки АВМ-1,5АЖ. Другой циклон-разгрузитель соединен с охладительной колонкой и сортировкой. На бункере закреплен бачок, в который из резервуара насосом по трубопроводу подаются жидкие добавки. На трубопроводе, соединяющем бачок с форсункой установлен расходный кран с автоматическим электромагнитным вентилем. В процессе работы материал,подлежащий гранулированию,подается через питатель вентилятором циклона-разгрузителя в бункер, воздух направляется для вторичной очистки в циклон, затем выбрасывается в атмосферу. Продукт, осевший в циклонах,через шлюзовые затворы попадает в бункер. Из него продукт подается в дозатор, затем в смеситель. Здесь он увлажняется и интенсивно перемешиваетоя (возможна и подача пара), а затем поступает к рабочим органам пресса. Гранулы из пресса самотеком поступают в норию, а затем их направляют в охладительную колонку и сортировку. Готовые гранулы затаривают в мешки, а образовавшуюся после сортировочной машины мелкую фракцию воздух уносит в циклон. Большое влияние на работу прессов кормов оказывает организация подачи исходного материала [ ]. При неравномерном рас -пределении материала по периметру матрицы неэффективно используется ее рабочая поверхность.