Режимы и технические средства повышения эффективности процесса охлаждения брикетированной травяной резки

• Автор: Хоменко, Валерий Арсеньевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград, Пушкин
• Количество страниц: 192 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ

ОСНОВНЫЕ ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ Ю

1.1. Аналитический обзор свойств прессованных

кормов о

Г.1.1. Необходимость охлаждения кормовых

брикетов Я

1.2. Состояние вопроса охлаждения прессованных

кормов

Г.З. Аэродинамические свойства слоя кускового

материала.
Г. 4. Цель и задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИССЛЕДОВАНИЮ
ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ БРИКЕТОВ . . ДО
2.1. Основные зависимости теории тепло и массопереноса применительно к процессу охлаждения
брикетов
2.2. Исследование процесса охлаждения слоя брикетов, как изотропной среды
2.2.1. Постановка задачи
2.2.2. Реализация математического описания процесса охлаждения брикетов методом сеток.
2.3. Исследование процесса охлаждения слоя брикетов, как анизотропной среды
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО
ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Определение физикомеханических свойств брикетов .
3.2. Исследование основных теплофизических свойств брикетов по методу цилиндрического зонда
3.3. Определение температуропроводности брикетов методом нестационарного теплообмена
3.4. Методика экспериментального исследования процесса охлаждения брикетов .
3.5. Экспериментальная проверка эффективности охлаждения брикетов в бункерном охладителе . .
РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ БРИКЕТОВ
4.1. Основные характеристики брикетов в зависимости от их плотности, влажности и температуры
4.2. Результаты исследования процесса охлаждения единичного брикета .
4.3. Исследование процесса охлаждения брикетов
в слое
ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ
БРИКЕТОВ
5.1. Анализ результатов теоретического исследования процесса охлаждения слоя брикетов,
как изотропной среды
5.2. Результаты моделирования процесса охлаждения слоя брикетов в виде анизотропной среды .
5.3. Проверка соответствия математической модели реальным процессам . . .
5.4. Обоснование рациональной высоты слоя брикетов
и скорости воздушного потока
5.5. Циклическое охлаждение брикетов
б. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ БУНКЕРНОГО ОХЛАДИТЕЛЯ
БРИКЕТОВ М
6.1 Конструктивнотехнологическая схема охладителя.
6.2. Результаты производственных испытаний экспериментального охладителя брикетов . . . т
6.3. Проверка эффективности циклического охлаждения брикетов .
6.4. Расчет экономической эффективности рекомендуемых режимов и технических средств охлаждения брикетированной травяной резки . . . . 6
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Подкользин // определил, что расширение брикетов по сечению сразу же после выхода их из каналов пресса составляет около 3,3. А.Н. Безверхов /II/ отмечает, что брикеты изготавливают со средней плотностью 0. По данным табл. Так, В. Ю.Валушис // считает, что плотность брикетов, используемых на корм, должна быть не более 0. Г.В. В.А. Афанасьев /б/ указывает, что плотность брикетов, закладываемых на длительное хранение, должна составлять не менее кг/м3. По данным ВИМа // средняя плотность брикетов, изготавливаемых из злаковой травосмеси, составляет 0 кг/м3, из злаково-бобовой - 0 кг/м3. Из табл. Плотность же и крошимость брикетов в процессе их производства изменяются в широких пределах. Важной характеристикой брикетированного корма является понятие прочность (Пр) и крошимость (Кр) брикетов. Под термином "прочность" понимают устойчивость брикетов ? Она должна быть такой, чтобы разрушение их при транспортировании механизмами было минимальным, в то же время корма должны без труда поедаться животными. Прочность брикетов определяется по стандарту 4SAE /1/ или ГОСТ 1- //. Из формулы (I. Г) следует, что с увеличением плотности брикетов до кг/м3 прочность их значительно возрастает, а при дальнейшем ее увеличении - практически не меняется. Уменьшение плотности брикетов менее 0 кг/м3 приводит к резкому снижению их прочности. Ряд авторов /Гб, , / отмечают, что прочность брикетов в значительной мере зависит от влажности прессуемого материала. Так, исследованиями Ли. НИИМЭСХ // установлено, что наиболее прочные брикеты получаются при влажности исходной массы . П.Е. Ладан // считает, что влажность исходной массы должна быть, . В.А. Бондарев /Г7/ и А. Н.Безверхов /II/ отмечают, что оптимальная плотность брикетов будет, при прессовании травяной резки влажностью не более %• Г. Ю.И. Белявский // и В. А.Афанасьев /6/ отмечают, что влажность резки должна быть около %, так как прочность брикетов при этой влажности значительно повышается. II, , / показывают, что влажность прессуемого материала должна быть в пределах . Крошимость. Этот показатель позволяет объективно оценить качество брикетов. Следовательно, с увеличением плотности крошимость брикетов уменьшается. Следует отметить, что изменение Д брикетов влечет за собой различное состояние пористости П их. В результате исследования // получена эмпирическая линейная зависимость пористости от плотности для брикетов, изготовленных из резки разнотравья при fJsp = %. Так, для До = 0 кг/м3 пористость брикетов составила %. Для слоя брикетов характерно понятие скважность и насыпная масса. ГГо данным Ю. В.Подкользина // скважность слоя брикетов составляет 0,. О,. По результатам исследования ряда авторов /, , / насыпная масса брикетов лежит в пределах 0. По данным ВЙМа // средняя величина насыпной массы брикетов, сбрикетированных из злаковой и бобово-злаковой травосмеси, составляет 6. Анализ результатов многочисленных исследований процесса сушки и охлаждения сельскохозяйственных и других материалов показал, что гранулы и брикеты из травяной резки можно отнести к материалам, имеющим капиллярно-пористую структуру /, /. A.И. Жалтаускас // в своих исследованиях отмечает, что на основные теплофизические свойства гранул влияет природа материала (химический состав) и его структура. Однако, ввиду того, что структура гранул приблизительно одинакова, а плотность, определяется типом пресса и практически отличается не более, чем на % от среднего значения, то их влияние можно не учитывать. Результаты опытов показывают, что теплопроводность А и температуропроводность Сі гранул с увеличением их влажности от 8,0 % до % возрастает, в то время как теплоемкость С в этом же диапазоне влажности практически постоянна (рис. В отличие от гранул теплоемкость брикетов С с увеличением их влажности, а также плотности и температуры нагрева возрастает. СР по сравнению с его теплопроводностью А (рис. B.И. Булах // в своих исследованиях отмечает, что температуропроводность & для плотных брикетов (0. Он также отмечает, что с увеличением влажности брикета возрастает, что подтверждается исследованиями других авторов /, /. Рис. Рис.