Повышение производительности и качества работы зерноуборочного комбайна на основе применения физической модели системы "комбайнер-комбайн"

• Автор: Иващенко, Валентина Николаевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 208 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Тенденции развития современного комбайностроения

1.1.1. Рост пропускной способности зерноуборочных комбайнов

1.1.2. Пути повышения производительности зерноуборочных комбайнов

1.2. Фактическое состояние производительности и качества

работы зерноуборочных комбайнов

1.3. Анализ причин низкой фактической производительности

и качества работы зерноуборочных комбайнов.

1.3.1. Влияние квалификации комбайнера на производительность комбайна.

1.3.2. Зависимость качественных показателей комбайна от квалификации комбайнера.
1.3.3. Системный подход к исследованию.
1.4. Общие выводы, цель и задачи исследования
П. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА. К ИССЛЕДОВАНИЮ ВОПРОСА ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА РАБОТЫ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
2.1. Определение основных закономерностей взаимосвязи факторов эффективности системы комбайнер комбайн
2.2. Классификация факторов системы комбайнер комбайн
2.3. Влияние входных факторов на производительность и
качество работы системы.
2.3.1. Влажность хлебной массы
2.3.2. Культура, сорт
2.3.3. Густота, высота стеблестоя
стр.
2.3.4. Урожайность.
2.3.5. Полеглость
2.4. Построение математической модели системы комбайнер комбайн.
2.5. Модель оператора в системе комбайнер комбайн
2.6. Оценка функциональных возможностей подсистемы комбайнер .
3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика.
3.2. Частные методики.
3.2.1. Анализ входных факторов системы.
3.2.2. Комбайновый тренажер физическая модель системы комбайнер комбайн
3.2.3. Методика исследования подсистемы комбайнер в модельных условиях
3.2.4. Методика оценки подсистемы комбайн
3.2.5. Оценка выходных факторов системы.
3.2.6. Методика обработки экспериментальных данных НО
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Характер изменения входных факторов системы
4.2. Характер изменения функциональных возможностей подсистемы комбайнер.
4.3. Зависимость качественных характеристик системы комбайнер комбайн от функциональных возможностей подсистемы комбайнер
4.4. Зависимость количественных характеристик системы комбайнер комбайн от функциональных возможностей подсистемы комбайнер
стр.
4.5. Сравнительный анализ экспериментальных данных по количественным и качественным показателям функционирования системы комбайнер комбайн.
5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ КОМБАЙНЕР КОМБАЙН
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


I кгс достигнуто также за счет увеличения рабочей площади соломотряса. По утверждению Василенко И. Ф., традиционный двухвальный клавишный соломотряс обладает весьма низкой удельной пропускной способностью 0,5. I м . Л.В. Погорелый и С. Н. Коваль доказывают необходимость увеличения длины соломотряса более 3, м при повышении пропускной способности комбайна до 8 кгс с класси
ческой схемой молотилки . За рубежом проявляется тенденция к использованию на высокопроизводительных комбайнах соломотрясов с удлиненными клавишами. Площадь решет очистки увеличивалась соответственно повышению пропускной способности комбайна, т. Общая и удельная площадь решет очистки у отечественных комбайнов ниже, чем у зарубежных, имеющих такую же производительность см. I.I. Так, СК6 Колос, 6,5 кгс, имеет площадь очистки 2,4 м2, а Доминатор0, 6,5 кгс 4,1 м2 СК6П Колос, 7,0 кгс 2,7 м2, НьюХолланд, 7,0 кгс 4,9 м2. По мнению Омутова А. Ф. для двухбарабанных комбайнов целесообразно использовать решета большей сепарирующей площади, что подтверждается повышением пропускной способности комбайна СКД5М на 0,2. Как видно из таблицы 5 см. Следовательно, разработка комбайнов класса . МС органов с более высоким обмолачивающим и сепарирующим эффектом. Эффективность поиска оптимальных компоновок МС органов подтверждается созданием машин типа СК5, Армада I и др. В ВИМе предложена 2х барабанная молотилка с параллельным обмолотом двух потоков хлебной массы, в которой барабаны размещены не последовательно, как у СКПР5 или СКД6, а параллельно, один над другим приложение 6, рис. В лаборатории кафедры Уборочные машины МИИСПА разработано и исследовано барабаннороторное молотильное устройство, включающее 2 бильных барабана и противоударную планку. Экспериментально установлено, что при 8. II кгс потери зерна от недомолота барабаннороторным устройством в 3. СК5. Высокая вымолачивающая способность такого устройства получена в диапазоне от до изменения влажности . В направлении интенсификации технологического процесса ведутся довольно обширные работы. Одним из таких направлений является двухфазный способ обмолота, идею которого выдвинул В. П. Горячкин, теоретически обосновал К. Г. Колганов , продолжили его ученики Четыркин Б. Н., Кутепов Б. П., Воцкий З. И., Косилов Н. И. и др. Конструированием двухбарабанных молотильных устройств занимались многие исследователи ,,,,. Применение двухбарабанных МСУ обеспечивает повышение пропускной способности при уборке пшеницы в среднем на , ржи на , ячменя на . Для интенсификации процесса обмолота и сепарации хлебной массы в Ижевском СХИ разработан приемнораспределительный и молотильносепарирующий битер вместо обычного приемного битера, что позволило снизить дробление зерна в 1,3. В ЧИМЭСХе разработан вальцовый молотильный аппарат, предназначенный для первой фазы обмолота хлебной массы. Сравнительные результаты исследования вальцового и бильного молотильных аппаратов показали, что при одинаковом вымолоте дробление зерна в 1,3. Растаскивающее действие вальцов способствует увеличению вымолота на 8. В последние годы заслуживает внимания как в нашей стране, так и за рубежом, увеличение показателя использования рабочего объема комбайна за счет применения роторных устройств в качестве обмолачивающих и транспортирующих рабочих органов наклонной камеры. Примером реализации этого пути являются исследования Серого Г. Ф., Логина А. Д., Кацай Б. Е., Калимуллина Р. К. и ряда зарубежных фирм приложение 6, рис. Применение данных устройств позволяет повысить пропускную способность комбайна на при допустимом уровне потерь 1,5 . Стремление увеличить путь прохождения хлебной массы по подбарабанью выразилось в создании МСУ с аксиальной подачей и передвижением обмолачиваемой массы по подбарабанью. На кафедре Уборочные машины МИИСПА разработана и испытана молотилка с продольным молотильным и сепарирующим устройствами, подбарабанье и сепарирующая решетка выполнены вращающимися, угол обхвата подбарабанья ротора равен 2 Сс . На кафедре Уборочные машины ЧИМЭСХ разработано конусное МСУ приложение 6, рис.