Оптимизация процесса гранулирования кормов

• Автор: Никифорова, Галина Петровна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Москва, Рязань
• Количество страниц: 214 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕН И Е

1. АНАЛИЗ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУ ЛИРОВАННЫХ

КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ И ПРИМЕНЯЕМЫХ МЕТОДОВ ИХ ОПТИМИЗАЦИИ.

1.1. Производство и эффективность использования многокомпонентных гранулированных кормовых смесей.

1.2. Зоотехнические требования к гранулированным кормам

1.3. Основные этапы технологического процесса гранулирования комбикормов.

1.4. Анализ методов оптимизации механизированных технологических процессов сельскохозяйственного производства .

1.5. Задачи исследования .

2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИКИ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ

2.1. Системный подход к исследованию процесса гранулирования и выбор критериев его оптимальности
2.2. Теоретическое обоснование влияния матрицы плана эксперимента на точность математического описания процесса
2.3. Экспериментальное исследование влияния плана на точность моделирования .
2.4. Разработка методики получения математической модели технологического процесса гранулирования.
3. ОПТИМИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ГРАНУЛИРОВАНИЯ КОРМОВ
3.1. Обоснование выбора метода оптимизации основных параметров процесса гранулировани
3.2. Разработка алгоритма оптимизации математической модели процесса с использованием метода штрафных функций .
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ И ИХ ОПТИМИЗАЦИЯ Ц
4.1. Исследование влияния плана эксперимента на точность оптимизации процесса кондиционирования комбикормов в производственных условиях
4.2. Оптимизация процесса прессования комбикормов в производственных условиях
4.3. Оптимизация технологических и конструктивнокинематических параметров механического кондиционера готовых гранул.
5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ПРОИЗВОДСТВА
ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВ
5.1. Внедрение результатов работы .
5.2. Оценка экономической эффективности применения разработанной методики оптимизации .
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА


I.I), разработанный отделом кормления Научно-исследовательского института пушного звероводства и кролиководства (НИИПЗК) (5). Щ ! Массовая! Наименование компонентов ! Д ! Овес молотыйпшеница молотая -5 дней. II. Премикс I фосфора 0, г, кальция 0, г. Микроэлементы, витамины и обогатительные добавки в гранулированном комбикорме должны быть распределены равномерно. Содержание посторонних примесей, грязи, песка должно быть не более 0,5% ( ). Не допустимо наличие вредных ядовитых веществ, а также признаков горелости, затхлости, плесневелого, гнилостного и других посторонних запахов ( ). Влажность готовых гранул также регламентирует стандарт и она не должна превышать . Гранулы и брикеты, имеющие влажность свыше % не пригодны для длительного хранения, так как они быстро самосогреваются, плесневеют и портятся. В ГДР этот показатель более жесткий (9). Так, при содержании в I кг гранул 0 грамм и более сухого вещества, допускается их хранение свыше 4-х недель, при 0. Особые требования предъявляются к геометрическим размерам гранул. Установлено (,4), что размеры гранул для различных ввдов разных половозрастных групп животных должны быть различны. Рекомендуемые размеры гранул приведены в таблице 1. Таблица 1. Вид животных ! Коровы! Свиньи! Куры ! Цыплята! Овцы ! Диаметр гранулы, мм . ЛОЗ. Советская комбикормовая промышленность согласно ГОСТ 3- () производит гранулы диаметром от 4,7 до мм при длине не более двух диаметров. Однако для птицы длина гранул должна быть строго определенной ( ). Многими учеными-зоотехниками (,,,9) отмечается необходимость скармливания сельскохозяйственным животным и птице гранулированных кормов с определенными физико-механическими свойствами. Примером могут служить представленные в таблице 1. Таблица 1. Количественная ! Плотность является основным показателем, оценивающим физико-механические свойства кормовых гранул и брикетов. Рядом исследований (,7,9) доказано, что при поедании гранул и брикетов повышенной плотности, животные расходуют дополнительную энергию на их измельчение, что в свою очередь приводит к снижению продуктивности животных. Отсюда следует, что для каждого вида животных необходимо производить кормовые гранулы или брикеты с заданными прочностными свойствами. У нас в стране, плотность изготавливаемых кормовых гранул регламентирована ГОСТом ( ) и должна быть в пределах 0. В ГДР вместо плотности используется показатель прочности гранул и брикетов на сжатие (9). Установлено, что при прочности гранул кг/м2 резко снижается поедаемость корма, а при прочности кг/см^ животные не поедают гранулы вообще. Крошимоеть наиболее полно характеризует способность кормовых гранул не разрушаться при транспортировке. Этот показатель учитывает какая часть продукта в виде пыли и крошки отделилась от спрессованного корма. Крошимоеть, как показатель качества гранул и брикетов, введен в ГОСТ ( ) на гранулированные корма, а также на спрессованные корма, полученные из обезвоженной зеленой массы, сена, соломы и кормовых смесей. Таким образом, в технологии производства гранулированных кормов для различных видов животных необходимо учитывать зоотехнические требования на эти корма: сохранность питательных веществ исходных компонентов рецепта кормосмеси, влажность готовых гранул, их геометрические размеры, плотность и крошимоеть. Технологический процесс гранулирования многокомпонентной кормосмеси условно можно разделить на три основные этапа: подготовительный, прессования и обработки готовых гранул. В подготовительную ступень технологического процесса (, ,,4) включают операции измельчения, дозирования, смешивания, увлажнения, прогрева и введения связующих. Целесообразно подготовительную ступень процесса разделить ( ) на предварительную, при которой производятся операции измельчения, дозирования и смешивания отдельных компонентов рецепта в однородную кормосмесь, и непосредственную, при которой производятся операции подготовки готовой рассыпной кормосмеси к прессованию, включающие прогрев, увлажнение, введение связующих и равномерное распределение теплоты, влаги и связующих в кормосмеси.