Теоретическое обоснование, получение и исследование новых дезагрегантов на основе известных лекарственных препаратов

• Автор: Вотинцев, Николай Павлович
• Шифр специальности: 14.04.02
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2012
• Место защиты: Пятигорск
• Количество страниц: 150 с. : 11 ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ . .

1.1. Общая технологическая схема работы вертикальношпиндельных хлопкоуборочных машин и краткая история

их развития в СССР .

1.2. Современное состояние исследуемого вопроса II

1.3. Цель и задачи исследования

ГЛАВА П. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ХЛОПКОВОЙ ДОЛЬКИ И СИЛА

ЕЕ СВЯЗИ С ЗАХВАТИВШИМИ ЗУБЬЯМИ ШПИЦЦЕЛЯ

2.1. Структурная модель хлопковой дольки и механизмы ее деформации

2.2. Средства и методика изучения деформационных и механических свойств хлопковых долек .
2.3. Стенд для определения прочности зацепления .
2.4. Общие вопросы методики проведения опытов и обработки
их результатов
2.5. Основные деформационные свойства хлопковых долек . .
2.6. Влияние различных факторов на прочность зацепления хлопковой дольки шпинделем .
ГЛАВА Ш. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕВДОЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ
И КИНЕМАТИКИ ШПИЦЦЕЛЯ ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА.
3.1. Движение кустовой массы хлопчатника в зоне кустонаправителей
3.2. Движение кустовой массы хлопчатника в рабочей
камере
3.3. Исследование степени активности захватывающих элементов шпинделей при взаимодействии с хлопковыми коробочками
3.4. Определение количества дол на поверхности шпинделя . ГЛАВА 1У. МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ .
4.1. Зависимость качества захвата и извлечения долек
хлопка от основных параметров дол шпинделя
4.2. Экспериментальное обоснование оптимальных параметров
дол шпинделя
4.3. Лабораторнополевые испытания опытной хлопкоуборочной машины .
ГЛАВА У. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ
РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Расчет приведенных затрат
5.2. Определение годового экономического эффекта от применения экспериментального хлопкоуборочного
аппарата
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При этом, барабаны вращаются так, что их стороны,обращенные к рабочей камере, перемещаются в направлении, противоположном движению машины, в результате чего растения обкатываются и протягиваются сквозь межбарабан-ное пространство. Шпиндель, вращаясь в направлении, противоположном вращению барабана, сближается с раскрытой коробочкой хлопка, захватывает ее дольки при помощи своих зубьев, а затем, наматывая на себя, извлекает их из коробочки. Удерживая извлеченные дольки на своей поверхности, шпиндель выходит из рабочей камеры, вращение его прекращается, а для обеспечения удобного съема хлопка, ецу сообщается вращение в обратном направлении. Затем, с помощью съемников (8) хлопок снимается со шпинделя и сбрасывается в приемную камеру, откуда по воздухо-отводам подается в бункер машины. В период зарождения хлопкоуборочной техники в СССР было создано и испытано множество различных типов и конструкций рабочих органов и аппаратов. Среди испытуемых тогда цепных, пневматических, горизонтально-шпиндельных машин выгодной простотой конструкции отличался вертикально-шпиндельный тип уборочного аппарата. Первый экспериментальный вариант вертикально-шпиндельной хлопкоуборочной машины был испытан в г. ЦСМАХ СогозНИХИ. Самоходная машина ХВШ имела одну пару барабанов, снабженных шпинделями, имеющими следующие основные параметры [б] : диаметр - мм. Несмотря на сравнительно невысокую полноту сбора (около $) и заматываемость шпинделей, машина была признана перспективной. В последующий период было создано несколько модификаций хлопкоуборочных машин и, в частности, навесная двухрядная машина ХВШН-2 с улучшенной конструкцией съемников. Серийное производство хлопкоуборочных машин началось благодаря успешным испытаниям в году машины СХМ-, созданной в ГСКБ по машинам для хлопководства. Шпиндели этих машин отличались несколько увеличенным диаметром - мм, а их на барабане размещалось шт. Основными недостатками машины оставались заматываемость шпинделей и большое сбивание хлопка на землю. Поэтоку, в пришедшей на смену новой машине СХМ-М была изменена конструкция уборочного аппарата и предусмотрено применение пневматического подборщика. Диаметр шпинделей был увеличен до мм. В дальнейшем промышленностью был освоен серийный выпуск усовершенствованных хлопкоуборочных машин: двухрядных - ХВ -1,8, а также четырехрядных - ХВ-2,4 и ХН-3,6. Агрегатируются эти машины тракторами типа Т-Х4 и МТЗ-Х. Центральным звеном в цепи технологического процесса машинной уборки хлопка-сырца является захват и наматывание хлопковой дольки шпинделем. На рис. Шполянского Д. М Они, в частности, показывают, что хлопковая долька в период взаимодействия со шпинделем подвергается механическому воздействию, в результате чего она изгибается и растягивается. Рис. Кадры скоростной киносъемки взаимодействия шпинделя с хлопковой коробочкой. К числу авторов исследований, затрагивающих этот вопрос, прелзде всего относятся акад. Сабликов М. В., Ишлинский А. Ю., проф. Шполянский Д. М., Ковган А. В году Ишлинским А. Ю. была предложена элементарная теория захвата хлопкового волокна вращающимся шпинделем [] . Поскольку в то время зубчатые шпиндели не применялись, автор рассмотрел взаимодействие хлопкового волокна с гладким цилиндром. Построенная теория учитывает в числе прочих параметров силу прилипания волокна к поверхности шпинделя, а также жесткость волокна на изгиб. Рассмотрев равновесие элементарной части волокна и использовав закон трения Кулона, А. Т=Ме*/в-1), «. Несмотря на то, что формула (1. Теория захватывающей способности шпинделя получила дальнейшее развитие в трудах А. П.Ковгана. Дальнейшее увеличение захватывающей способности шпинделя, как отмечает автор, возможно при наличии зуба на грани шпинделя. При этом оказалось, что трехгранный шпиццель с зубьями прямоугольного поперечного сечения, расположенными на поверхности шпинделя по углам треугольника, обладает наибольшей захватывающей способностью. Анализируя влияние радиуса шпинделя на процесс захвата хлопкового волокна, автор приходит к выводу, что значительное увеличение радиуса шпинделя приводит к технологическое процессу отделения сырца от створки, основанное на растяжении дольки. А.П. А.П. Ковган определил 1.