Обоснование параметров технологического процесса очистки вертикальных цилиндрических вибрационно-центробежных решет

• Автор: Тищенко, Леонид Николаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 224 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор исследований по влиянию различных факторов на просеваемость решет .

1.1Д. Просеваемость качающихся и вибрационных решет.

1.1.2. Просеваемость центробежных и вибрационноцентробежных решет. . . . .

1.2. Обзор способов очистки и конструкций очистителей

1.2.1. Очистка качающихся и вибрационных решет .

1.2.2. Очистка центробежных и вибрационноцентробеж

пых решет

1.3. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТАВЛЯШИХ КОГШЕКСНОЙ ОЧИСТКИ РЕЗНЕТ
2.1. Теоретические исследования по оптимизации режимов работы очистителей решет вибрационноцентробежного сепаратора . .
2.2. Теоретические исследования по обоснованию параметров рабочих органов очистителей вибрационных зерноочистительных машин.
2.2.1. Обзор исследований по обоснованию параметров рабочих органов очистителей вибрационных зерноочистительных машин.
2.2.2. Обоснование параметров роторнокольцевого очистителя .
2.3. Теоретические исследования процесса забиваемости
решет.
2.3.1. Обзор исследований по процессу забиваемости
решет.
2.3.2. Процесс забиваемости продолговатых отверстий виброцентробежных решет .
2.3.3. Обоснование метода определения сил удерживания застрявших зерен в отверстиях решет
2.4. Выводы
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Характеристика объектов исследования .
3.1.1. Вибрационноцентробежный сепаратор .
ЗЛ.2. Роторнокольцевой очиститель вибрационноцентробежных решет
3.1.3. Зерновые смеси
3.1.4. Лабораторные установки, приборы и оборудование.
3.2. Программа и методика исследований .
3 Исследование закономерностей просеивания мелкой
фракции . Ю
3.2.2. Определение сил удерживания застрявших зерен. .
3.2.3. Исследование забиваемости продолговатых отверстий виброцзнтробежных решет .
3.2.4. Определение силы удара колец НО
3.3. Планирование факторного эксперимента III
3.3.1. Выбор и обоснование критерия оптимизации . . .
3.4. Анализ результатов экспериментальных исследований ИЗ
3.4.1. Влияние кинематических параметров работы решет ИЗ
на закономерность просеивания
3.4.2. Забиваемость и очистка вибрационноцентробежных решет
3.4.3. Параметры роторнокольцевого очистителя
3.4.4. Качество очистки и производительность вибрационноцентробежных решет
3.5. Выводы
4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ВИБРАЦИОННОЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА С РОТОРНОКОЛЬЦЕВЫМ ОЧИСТИТЕЛЕМ РЕШЕТ
4.Г. Работа сепаратора на очистке зерновых смесей . .
4.1.1. Определение затрат мощности на работу сепаратора
и очистителя
4.1.2. Повреждаемость семян рабочими органами очистителя
4.1.3. Определение износа рабочих органов очистителя .
4.2. Производственные испытания комбинированного роторнокольцевого очистителя.
4.3. Выводы.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВИБРАЦИОННОЦЕНТРОБЕННЫХ РЕШЕТ
5.Г. Методика технологического расчета оптимальной длины 3 продолговатых отверстий . .
5.1.1. Исходные данные .
5.1.2. Расчетные формулы .
5.2. Методика технологического расчета роторнокольдаво
го очистителя.
5.2.1. Исходные данные
5.2.2. Расчетные формулы . .
5.3. Расчет экономической эффективности от применения вибрационноцентробежного сепаратора с роторнокольцевым очистителем решет . .
5.4. Расчет экономической эффективности от применения роторнокольцевых очистителей в виброцентробежннх сепараторах.
ОНЦИЕ вывода
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Самая лучшая равномерность просеваемости по участкам получена для условий, когда величина радиальной амплитуды колебаний одинакова для всех точек окружности. Процесс просеваемости вибрационноцентробежного параболоидного решета изучал Я. И.Лейкин . Определены оптимальные кинематические режимы его работы. А.В. Барилл 8 исследовал вертикальное вибрационноцентробежное решето, имеющее криволинейную образующую и состоящее из трех конусов. Удельная производительность на пшенице с содержанием мелкой фракции . В Саратовском институте механизации и электрификации сельского хозяйства А. Ф.Ульяновым, А. И.Бочкаревым, Г. Ф.Кулаковым и в УкрНИИСХОМе Е. М.Печерским 7,8,9 проведены обширные теоретические и экспериментальные исследования процесса разделения по удельному весу на виброцентрифугах с коническими и цилиндрическими роторами при их осевых вибрациях. Определены оптимальные кинематические режимы виброцентрифуг, обеспечивающие максимальное разделение сыпучих смесей. Дальнейшей интенсификацией процесса разделения в виброцентрифугах явилось применение авторами воздушного потока. Обширными исследованиями Е. С.Гончарова ,,,,, созданы основы расчета вертикальных цилиндрических вибрационноцентробежных решет с осевыми колебаниями. Автором обоснована и рекомендована цилиндрическая форма сепарирующей поверхности вибрационноцентробежного решета как наиболее рациональная. Для зерновых культур установлены оптимальные кинематические режимы решета коэффициент центробежности 4,0. Как показали исследования, удельная производительность сортировальных и подсевных решет такого типа самая высокая и превышает результаты всех исследований, выполненных другими авторами на центробежновибрационных установках. В табл. Процесс просеивания мелкой фракции на решетах неразрывно связан с процессом забивания их отверстий частицами, размеры которых близки к размерам отверстий. Периодическое удаление из отверстий решет застрявших частиц интенсифицирует процесс просеивания сыпучей смеси. Способы очистки решет чрезвычайно разнообразны, так как они зависят от множества факторов, например, конструкции зерноочистительной машины, формы и закономерностей движения решет, формы и размеров отверстий и т. Таблица 1. I. Плоское качающееся решето ,5 И. Параболоидное решето с вертикальной осью вращения и осевыми колебаниями ,5 Я. Коническое решето с горизонтальной осью вращения и осевыми колебаниями Л. Цилиндрическое решето с наклонной осью вращения и осевыми колебаниями ,5 Л. Цилиндрическое решето с горизонтальной осью вращения и пространственными колебаниями Д. Многоконусное решето с вертикальной осью вращения и осевыми колебаниями А. Цилиндрическое решето с вертикальной осью вращения и осевыми колебаниями ,5 Е. В соответствии с классификацией также проведем обзор и исследований, проводимых разными авторами. В такой же последовательности отдельно выделим, наиболее интересующие нас, конструкции очистителей виброцентробежных решет. В настоящее время для очистки тихоходных качающихся решет широкое применение получили щеточные устройства ,. Щетки изготовляют из щетины,конского волоса или капроновой лески, которые укрепляют на деревянной прямоугольной или круглой колодке . Находят применение и щетки с пластмассовыми колодками . В зарубежных зерноочистительных машинах в качестве материала для щеток используется нейлон, перлон. Некоторые американские и шведские фирмы пучки щеток изготавливают из растительных волокон. Привод щеток с принудительным движением осуществляется от главного вала зерноочистительной машины посредством ременной, цепной или зубчатой передачи. По конструктивному исполнению щетки делятся на рамные, цепные и с гибкой связью. Рамными щетками рис. ЗВС ЗВС ОВСЮ СВУ 0С4. А 0ВП машины Петкус производства ГДР машины английской фирмы Робинзон. Фирма Ховес США выпускает зерноочистительные сепараторы производительностью 0,8. Щетки с гибкой связью, перемещаемые поперек решета, установлены в сепараторах фирмы Ферелл Супер8д рис. Отечественной промышленностью для обработки семян кукурузы выпускается сепаратор ОКС4. На рис.