Обоснование технологии и разработка рабочих органов поточной линии для сушки табака вертикальными гирляндами

• Автор: Паша, Петр Григорьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Краснодар
• Количество страниц: 181 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ. Обзор конструкций сушильных сооружений. Выводы, цель и задачи исследований. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ . Обоснование, размеров помещений поточной линии. К тепловому расчету сушильной камеры. Определение параметров воздухораспределительной системы поточной линии. Учет динамического действия нагрузок при навешивании шнуров. Определение параметров автоматических зацепов. Методики экспериментальных исследований
Стр. Методика снятия размерной характеристики табачных листьев . Конструкция новой поточной линии. Методика снятия температурных полей в камере искусственной сушки и скорости сушильного агента. Методика исследования изменения ширины табачных гирлянд по мере их высыхания. Методика ведомственных испытаний. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Механическая характеристика нитей для закрепления листьев табака на шнуры. Механические свойства табачных шнуров 2

рам о табаком на площадку и закатки их под сарай, гаванохранилище и цех сортировки.

Как только табачные листья приобретут на пластины желтую окраску, начинают собственно высушивание верхушки и краев листьев. Температуру в течение 8Ю часов поднимают до С, а влажность воздуха сникают до , Окончательно пластину лиота высушивают при температуре С и влажности воздуха . Среднюю жилку и черешок досушивают при температуре С и влажности воздуха . Затем табак увлажняют. Увлажнение производят при температуре С и влажности воздуха . Лучше всего увлажнять кондиционированным воздухом, но можно и паром. Общая продолжительность процесса искусственной сушки суток. Одна сушилка за сезон может сделать оборотов . В последние годы вопросам совершенствования технологии и конструкций сушильных сооружений для искусственной сушки крупнолистных Табаков уделяется много внимания. Из анализа опубликованных
работ , , , , , , , , можно заключить, что кратковременная паротермическая обработка существенно сокращает процесс искусственной сушки табака, неплохой результат показывает аэродинамическая сушилка, а также комбинированный способ сушки табачных листьев в плотной массе. Однако эти способы еще не вышли из стадии опытноэкспериментальных работ и пока не находят применения в производстве. Основным недостатком искусственной сушки
являшся существенный расход топлива, слабая механизация процессов загрузки сушильных помещений, отсутствие автоматизации управления технологическим процессом. Комбинированный способ сушки табачных листьев представляет собой комбинацию из естественной и искусственной сушки. При комбинированном способе томление табачных листьев и сушку верхушек и краев пластинки проводят в естественных условиях в сушильном сарае или под навесом, а окончание сушки в сушильной камере при подогреве воздуха и активной вентиляции . Комбинированный способ сушки обладает достоинствами естественного и искусственного способов и в большой мере лишен их недостатков. Поэтому основное внимание мы уделили именно комбинированному способу сушки. Как совершенно справедливо считает проф. Леонов И. П. деление процесса сушки на две фазы является весьма условным и не отражает полностью процесса высушивания. В действительности его можно подразделить на три фазы томление, сушка пластинки, досушка центральной жилки и черешка. Причем томление и частичную сушку пластинки листа целесообразно осуществлять под навесом в естественных условиях, а досушивание пластинки, центральной жилки и черешка, а также увлажнение в специальных сушильных камерах и камере увлажнения. Технологический процесс комбинированного способа сушки табачных листьев, закрепленных на шнур, лучше всего выполнять по следующему режиму. Томление температура воздуха С, влажность воздуха , скорость движения воздуха не выше 0,5 мс, естественные условия, длительность часа. Окончание выжелчивание пластины на . Вторая фаза сушка пластинки листа. Температура сушильного агента С, влажность его первые часов, а затем в течение часов повышение температуры до С и снижение влажности до о, что обеспечивает высыхание пластинки листа до влажности . Третья фаза досушка центральной жилки и черешка табачных листьев. В третьей фазе сушки осуществляется удаление влаги, оставшейся в центральной жилке и черешке. Первые часов необходимо держать температуру С, а затем часов С, влажность воздуха при закрытой вентиляции. Внешним признаком высыхания центральной жилки и черешка является его хрупкость на всем протяжении, т. Четвертая фаза увлажнение высушенного табака кондиционированным воздухом температура воздуха С, влажность его , продолжительность часов. При увлажнении острым паром рекомендуется подавать его в камеру в течение минут, а затем выдержать часов. Внешним признаком окончания увлажнения является его эластичность, т. Выбранный режим комбинированной сушки представлен графически на рис. I. Как показали исследования Южгипросельстроя наиболее выгодным из рассмотренных технологий является комбинированный способ сушки табачных листьев. В настоящее время для сушки табачных листьев по приведенным выше технологическим процессам разработаны комплексы сушильных сооружений. У Я .