Обоснование параметров измельчителя мясо-рыбных кормов для звероводства

• Автор: Рыжук, Анатолий Михайлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ленинград, Пушкин
• Количество страниц: 239 c. : ил

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Кормовая база звероводства.

1.1.1. Структура рационов для пушных зверей

1.1.2. Характеристика кормовых средств .

1.1.3. Зоотехнические требования к кормовым смесям для пушных клеточных зверей .

1.2. Механизация технологического процесса приготовления кормов.

1.2.1. Подготовка мясорыбных и костных кормов к измельчению .

1.2.2. Технологические линии кормоцехов . .

1.2.3. Совершенствование технологии кормоприготовления

1.2.4. Классификация и общее устройство машин для измельчения мясокостных и рыбных кормов

1.3. Краткий анализ результатов исследований измельчителей с питающим шнеком

1.4. Задачи исследования
2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВУ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
2.1. Процесс измельчения кормов многоступенчатым аппаратом
2.1.1. Подающая способность ножей со ступенчатой режущей кромкой
2.1.2. Энергетическая оценка работы режущего аппарата.
2.1.3. Скоростной режим работы режущего аппарата .
2.2. Анализ рабочего процесса отверстий решеток
2.2.1. Расчет пропускной способности решеток
2.2.2. Определение мощности на проталкивание материала через отверстия .
2.3. Параметры питающего шнека измельчителя
2.3.1. Подающая способность шнека
2.3.2. Энергетический расчет питающего шнека .
2.4. Динамика рабочего процесса измельчителя .
3. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЯСОРЫБ ШХ
КОРМОВ.
3.1. Исследование процесса трения мясокостных и . рыбных кормов о стальную поверхность
3.2. Определение коэффициентов бокового распора
3.3. Определение предельного напряжения сдвига кормов животного происхождения .
3.4. Определение максимального давления истечения мясокостных кормов .
3.5. Влагоудерживающая способность мясорыбных кормов .
3.5.1. Методика определения влагоудерживающей способности мясорыбных кормов .
3.5.2. Результаты экспериментальных исследований влагоудерживающей способности .
3.6. Определение гранулометрического состава мясокостного и рыбного фаршей .
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ.
4.1. Методика экспериментальных исследований и обработки полученных результатов
4.1.1. Цель и задачи проведения исследований
4.1.2. Установка для изучения рабочего процесса измельчителя
4.1.3. Регистрируемые параметры, измерительная аппаратура и ее тарировка.
4.1.4. Методика подготовки и проведения опытов .
4.1.5. Методика обработки экспериментальных данных и оценка погрешности измерений .
4.2. Результаты экспериментальных исследований
4.2.1. Результаты экспериментальных исследований работы отверстий решеток измельчителя
4.2.2. Изучение характера распределения энергии на измельчение кормов .
4.2.3. Экспериментальное исследование рабочего процесса режущего аппарата
4.2.4. Экспериментальное исследование параметров питающего механизма.
4.2.5. Оптимизация технологического процесса работы измельчителя .
5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
5.1. Производственные исследования измельчителя
5.2. Экономическая эффективность
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА


Для предупреждения травмирования пищевых органов зверей костные фракции не должны иметь острых кромок. Кормовая смесь должна быть однородной, то есть ее составные части должны располагаться равномерно по всему объему. Жесткие требования предъявляются к консистенции готового фарша, вязкость которого позволяла бы эффективно использовать мобильные кормораздатчики, соответствовать возрасту зверей и сезону. Более жидкие корма необходимы щенкам в раннем возрасте. В морозную погоду лучше готовить более густую смесь, чем летом. Изучая процесс протекания корма через сетку клетки, М. А.Трутнев 1 установил, что минимальные потери кормов наблюдаются при значениях предельного напряжения сдвига мясорыбных фаршей не менее 0 Па. Учитывая температурный режим, была установлена зависимость между свежестью корма и числом бактерий в нем. Так, при длительном хранении продуктов без применения консервирующих веществ при положительных температурах происходит их обсеменение микрофлорой. Изготовление холодного кормового фарша летом ниже 1 К, зимой ниже 3 К увеличивает его потери после раздачи. В летнее время холодный фарш звери не поедают, а при оттаивании он разжижается и проваливается сквозь сетку. Наиболее оптимальной считается температура кормового фарша летом 5 К, зимой 8 К . Характерной особенностью звероводства является довольно большое различие в количестве потребляемого корма в течение года, месяца и даже суток. Эта особенность требует создания запаса кормов, примерные нормы которых указаны в таблице 1. Таблица 1. Корма хранения годовая потребность расчетные сутки на площадь. Мясорыбные В холодильнике на стеллажах 0 1. Концентраты, зерновые На зерноскладах 0 1. Комбикорм В хранилище комбикормов 1. Данные таблицы 1. Перед механической обработкой мясорыбные корма подвергаются ветеринарносанитарной экспертизе, их сортируют по видам,
моют во многих хозяйствах для сокращения работ в кормоцехах производят мойку рыбы перед закладкой в холодильники. Мясорыбные корма, не требующие детальной экспертизы, очистки и мойки, направляются на измельчение в замороженном виде. Как показали исследования, при измельчении мясорыбных кормов при низких температурах ниже 3 К получается фарш более однородный по структуре. В опытах С. В.Мельникова и Б. В.Гарбарца значение среднего квадратического отклонения массы частиц китового мяса уменьшилось с 0,6 при температуре 8,2 К до 0,2 при температуре 2 К, что свидетельствует о большой однородности размеров частиц мяса, измельченного при низкой температуре. Аналогичные данные получены при измельчении рыбы минтай, имеющей различную температуру в блоках. Однако измельчение мясорыбных кормов в замороженном виде ниже 8 К требует больших затрат электроэнергии, ведет к перегрузке механизмов, ухудшает условия труда рабочих кормоцеха. По данным З. И.Беловой , , В. Г.Проселкова 2 , Г. В.Масловой и других авторов , , б , сопротивление статическому резанию мышечной ткани падает с повышением температуры сырья и в пределах 8. К минимально и практически постоянно. Исследуя процесс резания китового мяса Б. В.Гарбарец , установил, что с понижением температуры сырья от 3 до 7 К удельная работа и удельное сопротивление резанию увеличивается в 2,3 раза. Это можно объяснить увеличением плотности сырья, вязкости тканевых соков, превращением части влаги в лед, а также упрочнением кристаллов жира. При температуре ниже 0 К наблюдается и резкое увеличение напряжения сдвига 1 . Изменение напряжения сдвига для рыбы в интервале температур 5. Р 9,3 Ю5 Г , 1. Предложенный метод дробления мясорыбных кормов в условиях отрицательных температур ,,8,7 , имея ряд преимуществ небольшая энергоемкость процесса, увеличенная степень измельчения, не может быть принят в настоящее время в звероводческой отрасли изза невозможности создания низких температур следовательно, процесс измельчения следует проводить в пределах температур выше 0 К, то есть корма перед измельчением необходимо дефростировать. Выбор способа дефростации зависит от источника и метода подвода тепла, формы дефростируемого материала. Таблица 1.