Обоснование рациональных параметров технологического процесса сепарации мелкосеменных смесей на виброрешетной семеочистительной машине

• Автор: Бакум, Николай Васильевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Харьков
• Количество страниц: 324 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение .

1. Состояние вопроса и задачи исследования . II

1.1. Сепарирование семенных смесей по размерам II

1.2. Оптимизация параметров работы решетных сепараторов

1.2.1. Геометрические параметры решетных сепараторов .

1.2.2. Кинематические параметры работы решет .

1.3. Способы и средства очистки и сортирования мелкосеменных смесей .

1.3.1. Особенности послеуборочной обработки мелкосеменных смесей

1.3.2. Способы и средства очистки .

1.3.3. Дополнительное сортирование

1.4. Выводы и задачи исследования
2. Программа и методика исследований .
2.1. Программа исследований .
2.2. Объекты исследования .
2.3. Лабораторное оборудование экспериментов,
приборы и инструменты .
2.4. Методика исследования размеров компонентов семенных материалов, прошедших первичную
очистку
2.4.1. Определение размеров семян .
2.4.2. Методика обработки и применения размерных характеристик семян
2.5. Методика проведения и обработки результатов лабораторнополевых, лабораторных и хозяйственных испытаний виброрешетной семеочистительной машины
3. Обоснование размеров отверстий решет для разделения мелкосеменных смесей, прошедших первичную очистку
3.1. Возможность разделения мелкосеменных смесей по размерам.
3.1.1. Определение признаков делимости мелкосеменных смесей по размерам .
3.1.2. Статистические исследования распределений размерных характеристик семян .
3.2. Влияние исходной засоренности на полноту разделения семенных смесей
3.3. Выбор размеров отверстий решет
3.3.1. Разделение семенных смесей по одному признаку делимости
3.3.2. Разделение семенных смесей по нескольким признакам делимости
Выводы.
4. Обоснование кинематических параметров работы вибрационных решет при сепарации мелкосеменных смесей
4.1. Теоретическое исследование влияния кинематических
параметров решета на просеиваемость семян .
4.1.1. Определение кинематических параметров, оптимальных для процесса сегрегации
семенной смеси .
4.1.2. Просеивание семян без взаимодействия с кромками отверстий .
4.1.3. Просеивание семян через отверстие после взаимодействия с его кромкой
4.1.4. Просеиваемость мелкосеменных смесей на круглых решетах.
4.2. Оптимизация параметров процесса сепарации мелкосеменных смесей на виброрешетах
4.2.1. Влияние некоторых факторов на качество разделения мелкосеменных смесей
4.2.2. Оптимизация параметров процесса виброрешетной сепарации семян .
4.3. Обоснование величины начальной подачи сепарируемого материала на решето .
4.3.1. Исследование влияния начальной подачи
на просеиваемость по длине решета
4.3.2. Выбор начальной подачи на решето.
Выводы
5. Результаты лабораторных, лабораторнополевых и хозяйственных испытаний виброрешетной семеочистительной машины
5.1. Лабораторные опыты по очистке семенных
материалов .
5.2. Лабораторные опыты по очистке с одновременным сортированием семенных материалов .
5.3. Лабораторнополевые опыты по проверке посевных качеств семян, обработанных на решетах виброрешетной семеочистительной машины .
5.3.1. Семена льнадолгунца
5.3.2. Семена проса
5.3.3. Семена лука
5.3.4. Семена моркови
5.4. Хозяйственные испытания виброрешетной семеочистительной машины на сепарации семян сельскохозяйственных культур .
5.4.1. Сепарация семян лука .
5.4.2. Сепарация семян капусты
5.4.3. Сепарация семян моркови .
5.4.4. Сепарация семян эспарцета
5.4.5. Сепарация семян льнадолгунца .
Выводы
Выводы и практические предложения
Литература


В сжатые сроки поступает большое количество до 0 тонн в сутки влажного, несыпучего вороха, который необходимо быстро высушить или разместить на временное хранение на площадке активного вентилирования. Необходимость немедленной обработки такого материала и малая производительность семеочистительных машин основной очистки и специальных машин для доочистки определяет целесообразность разделения послеуборочной
обработки мелкосеменных смесей на два этапа предварительная обработка вороха и окончательная очистка семян ,,5. Задачей пунктов предварительной очистки является выделение не менее сорной примеси для улучшения сыпучести семенного материала и повышения его сохранности. Окончательная доработка семян должна осуществляться на пунктах заводах, которые включают машины первичной, основной и дополнительной очистки 4,1. В настоящее время многие семеноводческие хозяйства не имеют технологических линий заводского производства для очистки мелкосеменных смесей например, линия КОС0,5, производства ГДР, агрегат для очистки льна ЛОС0,8, поэтому на местах создаются упрощенные поточные линии, комплектуемые из разрозненного оборудования. Первичную и основную очистку осуществляют на воздушнорешетных машинах 0ВПА, ЗАВ. ЗСЮА, ЗВС, ЗВС, СВУ5, СЕУ5А, СУ0,1, Петкус К2 и К3, ПеткусСелектра К, Петкус К6 и К6А и воздушнорешетнотриерных машинах 0С4. К2 и К1. Последовательное разделение по аэродинамическим свойствам и размерам компонентов мелкосеменных смесей на серийных машинах первичной и основной очистки не обеспечивает полной очистки посевного материала от семян сорных растений. Сорные растения и их семена, кроме того, часто бывают ядовитыми, вызывают при скармливании отравление животных. Б семеноводческих посевах особую опасность представляют даже одиночные сорные растения изза их огромного коэффициента размножения и способности к активному вегетационному размножению например, щирица белая образует до 6 млн. Все это определяет необходимость оборудования технологических линий для подготовки посевных материалов специальными семеочистительными машинами для дополнительной обработки семян. В технологических линиях, не имеющих комбинированных воздушнорешетнотриерных семеочистительных машин дополнительно устанавливаются триерные блоки ТУ0, БТ5, БТ, Петкус К3, К1, К1А, осуществляющие доочистку семян по длине 0,1. Для доочистки посевного материала широко применяются пневматические сортировальные столы ССП1,5 ПСС2,5 СПС5. Однако при доочистке мелкосеменных смесей и эти машины имеют низкую эффективность. После доочистки семян укропа на пневмостоле получено только
семенного материала первого класса , тимофеевки луговой ,9, проса . ДДД, капусты , 2,4. При этом наблюдаются значительные потери полноценных семян основной культуры в отходы, а многие смеси практически не поддаются разделению например, семена щавля, засоренные семенами мари белой и сурепки , укропа проса куриного, моркови и капусты щетинника сизого и т. Доочистка семян в водносолевых растворах изза трудоемкости процесса, низкой эффективности и некоторого снижения посевных качеств семян широкого применения в семеноводческих хозяйствах не получила 7,3. В технологических линиях для дополнительной очистки мелкосеменных смесей по состоянию поверхности их компонентов широко используют электромагнитные семеочистительные машины ЭМС1А, СМЩ0,4, МагнетЗаат К3. Существенным их недостатком является низкая эффективность за один пропуск семян льнадолгунца, засоренных семенами плевела, получено только семенного материала первого класса 4, а при очистке семян трав выход кондиционного материала еще меньший ,5. При этом до семян основной культуры отделяется с магнитным порошком в отходы, которые не пригодные для использования без дополнительной обработки 8,5,5. Для разделения семенных смесей по шероховатости и форле в технологических линиях устанавливаются винтовые сортировки Змейки и свекловичные фрикционные сепараторы ОСГ0,5 или льняные 0СГ0. А, 0СГ0Д2. Они применяются для подготовки посевного материала трав 4,1, овощных ,4, технических ,5,4 и других культур, но как и все ранее перечисленные, фрикционные сепараторы работают недостаточно эффективно при обработке мелкосеменных смесей повышенной засоренности.