Влияние зазеленения и заматывания шпинделей на стабильность работы хлопкоуборочных аппаратов

• Автор: Абдувалиев, Убайдулла Абдуллаевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1984
• Место защиты: Ташкент
• Количество страниц: 217 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление
Введение

Глава I. Состояние вопроса и задачи исследований

1.1. Теоретикоэкспериментальные исследования активности шпинделей

1.2. Теоретикоэкспериментальные исследования стабильности работы аппарата

1.3. Влияние физикомеханических свойств хлопчатника и рельефа поля на стабильность работы шпинделей

1.4. Задачи исследований

Глава 2. Влияние состояния поверхности шпинделя и характера расположения зубцов на стабильность работы машины

2.1. Влияние зазеленения на характеристику и степень активности зубцов шпинделей

2.1.1. Методика учета зазеленения при теоретическом исследовании параметров зубцов шпинделей
2.1.2. Активность зазелененных шпинделей с горизонтальным
зубцом
2.1.3. Активность зазелененных шпинделей с вертикальным зубцом
2.1.4. Исследование степени активности зубцов шпинделей в зависимости от их зазеленения
2.2. Исследование процесса заматывания шпинделей хлопковым волокном
2.3. Определение плотности и равномерности расположения зубцов на поверхности шпинделя
2.3.1. Учет угла отклонения рядов соседних зубцов, расположенных на поверхности винтового составного шпинделя
Глава 3. Влияние основных параметров шпинделей на стабильность работы машины и влажности хлопкасырца на заглатывание шпинделей
3Л. Влияние шероховатости поверхности шпинделей на стабильность работы машины
3.1 Л. Влияние шероховатости поверхности металла на коэффициент трения хлопкасырца при различных нормальных давлениях
3.1.2. Влияние шероховатости поверхности на трение хлопкового волокна при различной скорости движения шпинделя
3.1.3. Влияние шероховатости поверхности на трение хлопкового волокна при различной его влажности
3.1.4. Влияние шероховатости поверхности шпинделей на зазеленение и стабильность работы хлопкоуборочного аппарата
3.2. Влияние формы сечения захватывающего элемента винтового составного шпинделя на агротехнические показатели
и стабильность работы хлопкоуборочной машины
3.2.1. Захватывающие элементы, изготовленные из плоской ленты
3.2.2. Захватывающие элементы с фигурным сечением
3.3. Исследование процесса заматывания шпинделей в зависимости от влажности хлопкасырца
Глава 4. Исследование параметров оболочкового составного шпинделя, влияющих на стабильность его работы
4.1. Выбор параметров оболочкового захватывающего элемента
4.2. Категории вместительной способности зубцов оболочковых шпинделей
4.3. Определение вместительной способности зубцов обо
лочковых шпинделей с учетом закруглений оснований
4.4. Изготовление и испытание оболочкового захватывающего элемента на прочность и надежность
4.5. Испытание оболочкового шпинделя при сборе увлажненного хлопкасырца
Глава 5. Исследование стабильности работы серийного,
винтового составного и оболочкового шпинделей
5.1. Определение стабильности работы аппарата с различными конструкциями шпинделей
5.2. Анализ кривых агротехнических показателей резличных шпинделей на основе формулы производительности хлопкоуборочной машины
5.3. Влияние прилипшей к поверхности шпинделей зеленой массы на их агротехнические показатели
5.4. Возможности повышения стабильности работы составных шпинделей
5.5. Анализ результатов теоретикоэкспериментальных исследований стабильности работы шпинделей
Расчет экономической эффективности
Выводы и рекомендации
Литература


Исследованию стабильности работы шпинделей хлопкоуборочной машины, в частности вместительной способности, положения и расположения зубцов шпинделей, расстояния между соседними шпинделями на барабане по окружности их тела, конструкции стержня, вариантов шпинделей, посвящены следующие работы. Авторы рассматрывают вопрос о стабильности работы хлопкоуборочной машины с малогабаритными аппаратами и приводят результаты сравнительных испытаний барабанов с 8 и шпинделями на их стабильность работы. Аппарат, оснащенный 8 шпиндельными барабанами, после обработки хлопкового поля в 1,8 га снизил агротехнические показатели на 4,2, а с шпиндельными барабанами на 5,2р. Следовательно стабильность работы малогабаритных и серийных аппаратов одинакова, т. По данным стабильность работы машины регулируется в зависимости от кратности обработки куста хлопчатника при различных значениях коэффициента опережения и скоростных режимах аппарата. Результаты сравнительного лабораторнополевого исследования по заматываемости шпинделей у аппаратов с и шпиндельными барабанами приведены в . При влажности хлопкасырца шпиндели обоих аппаратов заматываются одинаково, а при влажности заматываемость шпиндельного аппарата резко повышается по сравнению с шпиндельным. При испытании съемникачистителя получен положительный результат. В работах ,Зб отмечено, что трудоемкость восстановления изношенных зубцов является одним из недостатков серийных шпинделей. С целью повышения стабильности работы хлопкоуборочного аппарата был предложен ряд новых конструкций шпинделей винтовые составные , наборные пластинчатые , пластмассовые, выполненные из полиуретана и т. Испытания пластинчатых наборных шпинделей показали, что они подвергаются интенсивному заматыванию, которое приводит к снижению агротехнических показателей и, следовательно, стабильности работы машины . Штмассовые шпиндели, выполненные из полиуретана, хотя и оказались устойчивыми против зазеленения и заглатывания, зубцы этих шпинделей не выдерживали нагрузки, возникающей в процессе уборки хлопкасырца, т. В г. Института механики и СС АН УзССР был предложен винтовой составной шпиндель, состоящий из захватывающего элемента и стержня . Захватывающий элемент получали путем навивки пильчатых лент с одно или двусторонней насечкой зубцов по винтовой линии вокруг цилиндрического стержня. Винтовые составные шпиндели имеют преимущества перед серийными более высокая стабильность работы, возможность исследования геометрических параметров и характера расположения зубцов на теле захватывающего элемента, устойчивость против зазеленения. Исследования ряда авторов показали, что винтовые составные шпиндели в раз дольше сохраняют стабильность работы по сравнению с серийными. В работах , приведены первые результаты исследования различных конструкций винтовых составных шпинделей сравнительно с серийными. Исследованиями ,4б установлено, что рабочий орган со свободно сидящим захватывающим элементом способствует автоматическому самоочищению, благодаря колебательным процессам захватывающего элемента по вертикальному и горизонтальному направлениям относительно тела зазеленяемости межзубьевых пространств и намотки волокна не наблюдается. Дальнейшие исследования по винтовому составному шпинделю были направлены на установление оптимальных параметров, толщины и материала зубчатой ленты. С целью увеличения прочности захватывающего элемента и надежности его узла крепления к стержню в нижней части были проведены исследования с зубчатой лентой толщиной 0,8 и 1,0 мм, выполненной из стали Г, У7А и . Ст. У7А оказалась непригодной для изготовления захватывающих элементов, а другие материалы выдерживали только кратковременные циклические нагрузки. Жесткое крепление нижнего конца захватывающего элемента к стержню не оправдало себя. К.М. Иногамов , исследуя различные конструкции винтовых составных шпинделей, установил, что захватывающий элемент с плоскими зубцами, расположенными по винтовой линии, имеет самый высокий результат. Авторами были подробно изучены все пильчатые ленты, выпускаемые для текстильной промышленности.