Разработка и исследование технологии приготовления брикетированных кормов на штемпельных прессах

• Автор: Блаев, Владимир Васильевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 246 c. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ .

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация прессованных кормов высокой плотности II

1.2. Анализ технологий приготовления брикетированных кормов и оборудования для их выполнения

1.3. Основные требования к подготовке кормов к

брикетированию и анализ брикетных прессов

1.4. Выводы и постановка задач исследования .

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ ГРУБЫХ КОРМОВ К

БРИКЕТИРОВАНИЮ

2.1. Объекты и методика экспериментальных исследований

2.2. Выбор конструктивной схемы измельчителя кормов
2.3. Результаты экспериментального исследования измельчителя кормов с коническим ротором .
2.4. Модель управления процессом измельчения .
2.5. Выводы.
3. АНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ
3.1. Анализ исследований процесса брикетирования кормов
3.2. Анализ и полиномиальное представление основных зависимостей процесса брикетирования
кормов
3.3. Полиномиальная аппроксимация зависимости давления брикетирования от физикомеханических
свойств кормов и параметров процессов их уплотнения
3.4. Многомерный регрессионный анализ зависимости крошимости брикетов от технологических параметров
3.5. Методика априорной оценки эмпирического предсказания влияния параметров процессов брикетирования на крошимость брикетов .
3.6. Выводы и рекомендации.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ кормов
4.1. Программа и методика исследований .
4.2. Результаты экспериментального исследования основных зависимостей процесса брикетирования вегетативной массы кукурузы и подсолнечника, полнорационных кормосмесей
4.3. Экспериментальное исследование динамики брикетов после снятия нагрузки
4.4. Экспериментальная проверка методики априорной оцпнки крошимости брикетов. Эксперименты на ЭВМ по регрессионному анализу зависимости крошимости брикетов от технологических параметров .
4.5. Выводы и рекомендации
5. РАЗРАБОТКА И ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ БРИКЕТИРОВАНИЯ КОРМОВ
5.1. Разработка и проверка экспериментальной линии брикетирования кормов .
5.2. Разработка и опыт эксплуатации технологической линии брикетирования кормов в ГПСЗ Прималкин
ский КБАССР
5.3. Экономическая эффективность внедрения технологии приготовления брикетированных кормов в
ГПСЗ Прималкинский КБАССР
5.4. Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Больший удельный вес в производстве многокомпонентных прессованных кормов занимают кобс и брикеты. Полнорационные брикеты, кобс, гранулы представляют собой корма, которые по питательной ценности, составу компонентов и структуре удовлетворяют всем требованиям оптимального корлления. Грубая структура брикетов обуславливает их эффективное использование для кормления крупного рогатого скота как единственного корма рациона. Для птицы и свиней таким являются полнорационные гранулы и кобс. Особенности технологий приготовления брикетированных кормов и оборудования для их выполнения связаны прежде всего с природноклиматическими условиями, состоянием сырьевой базы, потребностями в кормах того или иного вида. Проведенный анализ технологий позволяет классифицировать их на полевую, полустационарную к стационарную. Полевая технология брикетирования трав подразумевает использование самоходных и прицепных брикетных прессов. Известны два варианта такой технологии. В первом варианте осуществляется подбор сухого сена из валка, его измельчение, увлажнение и брикетирование. В другом случае подобранная с валка и неизмельченная масса скручивается в рулоны с высокой степенью уплотнения. Многолетний опит полевого брикетирования сена в США выявил серьезные недостатки этого метода. Разработанные американскими фирмами мобильнополевые брикетные прессы Джон Дир5 и Шанделл0 с кольцевыми матричными рабочими органами обеспечивают получение качественных брикетов только из люцернового сена влажностью . Необходимость доведения сырья до такого уровня влажности значительно удлиняет период провяливания, снижает питательную ценность корма и ставит весь процесс заготовки в весьма жесткую зависимость от погодных условий. В связи с этим данная технология широкого распространения не получила, и выпуск таких машин прекращен. Изучение возможности полевого брикетирования в нашей стране проводилось БИСХОЛом в х годах и НПО Армсельхозмеханизация в х годах. Проведенные исследования не дали положительных результатов, в связи с чем такая технология не нашла применения в нашей стране. В США, ФРГ, ГДР, ЧССР, ВНР, а также в СССР широко исследовался другой вариант полевого брикетирования сена получение брикетов из подвяленной массы влажностью . В результате этих исследований были изысканы рабочие органы, определены их оптимальные параметры и режимы уплотнения растительной массы , , , , . Однако задача экономичного консервирования брикетов повышенной влажности оказалась весьма сложной и не было найдено перспектив ее решения. В связи с чем работы в этом направлении во всех странах были преостановлены. Для этой цели были созданы передвижные комплексы. В начале х годов к выпуску таких комплексов приступили датская фирма Тааруп и французская Ривьер Казалисп. В несколько усовершенствованном виде передвилшые комплексы производятся в ФРГ фирмами Клаас и Фар, в Японии фирмой Японское море. Оборудование комплекса Клаасл1полло включает в себя уборочных агрегат, барабанную сушилку, объединенную в одном агрегате с брикетным прессом, и другие вспомогательные механизмы рис. I3. Уборочный агрегат обеспечивает кошение трав, подбор и измельчение массы после провяливания и подвоз к установке. Травяная резка обезвоживается в сушилке до влажности . К и поступает через циклон и сепарирующее устройство в брикетный пресс штемпельного типа. Пресс рассчитан на изготовление брикетов цилиндрической формы диаметром мм, плотностью 0 кгм3. Выходящие из пресса брикеты поступают на транспортер и охлаждаются струей холодного воздуха. Технологические процессы сушки, дозирования и брикетирования полностью автоматизированы. Обслуживает комплекс один человек, который обеспечивает заготовку сырья и наблюдение за работой оборудования. Часовая производительность установки составляет I т брикетов. За сезон комплекс обеспечивает уборку трав с площади 0 га при четырех укосах , , . Фирма Японское море выпускает передвижной сушильнобрикетировочный комплекс ШЛ6ДЗП, который устанавливается на автомобильной платформе. Технологический процесс работы комплекса следующий. Рис. Рис.