Обоснование параметров и совершенствование рабочих органов двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа

• Автор: Башков, Александр Федорович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1985
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 223 c. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

1.1. Зоотехнические требования к кормам

1.2. Физикомеханические свойства кормов . II

1.3. Взаимодействие корма с рабочими органами измельчителя

1.4. Классификация измельчителей кормов по

способу организации рабочего процесса .

1.5. Выбор объекта исследования .

1.6. Выводы по литературному обзору и задачи

исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СТЕБЛЯ С ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЙ ЛОПАТКОЙ .
2.1. Плоский поперечный удар упругого однородного
стержня по абсолютно жесткой опоре
2.2. Плоский поперечный удар податливого стержня
по абсолютно жесткой опоре
2.3. Определение скорости удара измельчающей
лопатки по стеблю
2.4. Обоснование формы измельчающей лопатки .
2.5. Энергетические и техникоэкономические показатели двухроторного измельчителя
кормов открытого типа
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ УДАРНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ СТЕБЛЯ С ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЙ ЛОПАТКОЙ
НА ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКЕ
3.1. Общая методика
3.1.1. Программа исследования .
3.1.2. Лабораторная установка .
3.1.3, Приборы и аппаратура
3.1.4. Порядок проведения опытов
3.2. Методика планирования эксперимента по исследованию влияния различных факторов на степень разрушения стебля при свободном ударе
3.2.1. Выбор критерия для оценки степени
разрушения стебля .
3.2.2. Факторы, влияющие на степень разрыва
продольных волокон
3.2.3. План эксперимента.
3.3. Результаты скоростной киносъемки процесса
удара измельчающей лопатки по стеблю .
3.4. Результаты тензометрирования измельчающей
лопатки
3.5. Исследование влияния различных факторов на степень разрушения стебля соломы при
свободном ударе .
4. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ДВУХРОТОРНОГО
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ ОТКРЫТОГО ТИПА
4.1. Влияние конструктивных параметров рабочих
органов на качество измельчения корма .
4.1.1. Выбор критерия оптимизации рабочего
процесса измельчителя грубых кормов
4.1.2. Факторы, влияющие на качество
измельчения корма .
4.1.3. План эксперимента
4.1.4. Анализ результатов исследования
4.2. Исследование динамики рабочего процесса
двухроторного измельчителя открытого типа
4.2.1. Методика тензометрирования двухроторного
измельчителя кормов
5.
4.2.2. Характер изменения моментов сил, действующих на измельчающие лопатки в течение одного оборота ротора
5. ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ГРУБЫХ КОРМОВ .
5.1. Производственные испытания исследуемого
измельчителя .
5.2. Методика инженерного расчета двухроторного измельчителя грубых кормов открытого типа
5.3. Экономическая эффективность исследуемого измельчителя
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА


Для оценки энергетики процесса измельчения имеется несколько теорий. Поверхностная теория дробления, сформулированная П. Риттенгером (), предполагает, что работа измельчения прямо пропорциональна величине вновь образованных поверхностей. Объемная теория [в. Л. Кирпичев, ; §. Кик, ] принимает прямопропорциональную зависимость между работой, затрачиваемой на измельчение тела, и его объемом или массой. Советский академик П. В работах С. АИьм = спр[с;^Х + 0^(1! Многие исследователи для оценки энергетики процесса измельчения применяют рациональную формулу В. При этом, ряд авторов [, , ] представляют мощность, расходуемую на измельчение, в виде нескольких слагаемых - измельчение на входе материала в дробилку, трение материала на участках деки и решета, мощность на удар и сообщение скорости измельченному материалу. Эти выражения, как правило, связаны с конструктивными параметрами рабочих органов конкретных измельчителей, включают в себя эмпирические коэффициенты и поэтому не являются универсальными. С. В. Мельниковым [] сделан вывод о минимальной разрушающей скорости. Для сено-соломистых материалов предложен ряд выражений [, , ]. Формула А. М. Карнова [] рассматривает стебель как хрупкое тело, разрушающееся без значительных деформаций, что является ее недостатком. Выражение И. Формула А. А. Ларионова [] применима в отдельных конкретных случаях. Разрушающая скорость молотка экспериментально определена в пределах ,0. Заботы [, ] для измельчения листостебельной массы рекомендуют окружную скорость молотков ,0. Некоторые авторы [, , , ] для измельчения мягких материалов предлагают повысить окружную скорость молотков до 0,00,0 м/с. Абилжанов Т. При этом он применил поправочный коэффициент, численное значение которого приближается к 2,0. Сравнительные исследования измельчителей ДКУ-М, МКБ-1 и УИЖ-М-ПО с молотковыми, фрезерными и бичевыми рабочими органами показали [б8], что наиболее приемлемыми для измельчения грубых кормов являются молотки. Процесс измельчения сухой стебельчатой массы (влажностью до ,0 $) молотковыми дробилками исследовался авторами [, , , , , , , , , , , , , , , , ]. Исследованиями измельчения грубых кормов повышенной влажности дробилками молоткового типа занимались [ , , , ]. Многие из них [, , , , , ] считают наиболее целесообразным применение молотковых дробилок. И. К. Соловьев [] на основании законов гидромеханики еязкой жидкости вывел формулу приближенного расчета скорости измельчаемого материала внутри рабочей камеры в зависимости от радиуса продуктового слоя, физико-механических свойств измельчаемой кассы и конструктивных параметров дробилки. А. А. В работах С. В. Мельникова и его школы исследовано влияние различных факторов (технологических, динамических, конструктивных) на процесс измельчения кормов молотковыми дробилками. С увеличением влажности корма работа, затрачиваемая на измельчение, увеличивается. Так, увеличение влажности люцерны с ,9 до ,1 % привело к возрастанию работы измельчения в 1,6 раза [б2, ]. Одновременно с этим увеличивается выход пылевидной фракции, то есть ухудшается качество измельчения. В работе [] показано, что увеличение влажности ячменной соломы с 7,0 до ,6 % вызывает рост энергоемкости в 3,5 раза. Наименьший расход энергии при измельчении соломы имеет место при влажности 5,0. На энергоемкость измельчения оказывает влияние крупность частиц измельчаемого материала. С целью повышения производительности молотковых дробилок предлагается [б1, ] предварительно измельчать стебельчатую массу режущим аппаратом. В работе [] отмечается, что молотковая дробилка с "периферийной" подачей может измельчать предварительно неизмельченные стебли практически без снижения производительности. С увеличением крупности частиц энергоЕмкость измельчения, как правило, снижается, а степень измельчения повышается, так как в более, крупных частицах больше трещин и, поэтому, они менее прочны []. На энергоемкость измельчения оказывают влияние неравномерность и величина подачи. По данным [], изменение неравномерности подачи в пределах . В решетных дробилках.