Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа

• Автор: Фиапшев, Амур Григорьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1995
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 143 с. : ил.

1.1о Основные способы измельчения зернового

материала
1.2. Краткий обзор научных исследований фивикомеханических свойств зернового материала

1.3. Анализ существующих теорий по измельчению материалов .о.

1.4. Анализ основных технических средств по измельчению зерна .м мн.

1.4.1. Вальцевые мельниц

1.4.2. Молотковые дробилки

1.4.3. Центробежнороторные измельчители о. о

1.5. Вывода по главе, цель К задачи исследований.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА ДИСМЕМБРАТОРНОГО ТИПА.

2.1. Обоснование конструктивной схем измельчителя о .
2.1.1. Обоснование рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения резанием о
2.1.2. Обоснование основных геометрических параметров режущей пары рабочих органов измельчителя .о.о.
2.2. Анализ исследований по определению усилий резания зерен злаковых культур.
2.3. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа измельчителя
2.4. Определение количество режущих элементов, необходимых для обеспечения процесса измельчения
2.5. Определение теоретической производительности измельчителя и скорости поступления материала
в камеру измельчения.
2.6. Определение необходимой мощности измельчителя.
2.7о Вывода по главе .
Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Общая методика экспериментальных исследований.
Характеристика измельчаемого материала
3.2. Описание экспериментальной установки, лабораторного оборудования и измерительной аппара
3.3. Порядок проведения опытов
3.3.1. Определение полезной мощности .
3.3.2. Определение производительности
3.3.3. Исследование гранулометрического состава измельчаемого материала .
Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на производительность установки.
4.2. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на модуль помола
4.3. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на удельный расход энергии.
4.4. Построение эмпирических формул
4.5. Влияние окружной скорости вращения ротора измельчителя на модуль помола .
4.6. Вариационные кривые распределения гранулометрического состава измельченного продукта
4.7. Интегральные кривые распределения гранулометрического состава измельченного продукте В
4.8. Номограмме для определения основных параметров измельчителя дисмембраторного типа ПО
4.9. Выводы по главе III
Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
5.1. Результаты производственных испытаний ИЗ
5.2. Расчет экономической эффективности результатов исследований .
5.3. Выводы по главе
общие швода
ЛИТЕРАТУРА


Модуль дисперсности от 0,7 до 0,9 мм обеспечил интенсивный рост, среднесуточные привесы составили 1 г к шестимесячному возрасту. Живая масса телят составила в среднем 5 кг. При кормлении же телят комбикормами с модулем дисперсности от 0,4 до 0,6 мм их среднесуточный привес составил 2 г, т. К шестимесячному возрасту живая масса таких телят составила 9,9 кг, т. Зарубежными учеными так же проводились аналогичные исследования. Лоуренс б делает вывод, что с тониной помола связана также скорость прохождения корма через желудочнокишечный тракт крупно размолотый корм проходит быстрее и хуже усваивается, чем более мелкий. Таблица 1. Крупный ,3 . При тонком помоле в кормах содержится много мучнистых и пылевидных фракций, часть корма комкуется и может остаться непереваренным. У поросят и телят задерживается рост, снижаются привесы и возникают заболевания желудка 4,7,8 . Г.Н. Кукта 9 утверждает, что в качестве критерия крупности продукта используют модуль размола. М средневзвешенный диаметр частиц, установленный для каждого вида животных для свиней0,2 . Нарушение указанных границ ведет к перерасходу кормов. Из лриведеншх данных можно сделать вывод, что процессу измельчения корма должно придаваться исключительно важное значение, так как получение продукте требуемой степени измельчения позволит резко повысить перевариваемость кормов, уменьшить расход кормовых материалов, сохранить значительное количество энергии
организма животного за счет уменьшения затрат на усвоение корма что в конечном итоге сказывается на получении высоких привесов при откорме животных. В настоящее время при приготовлении кормов требуется учитывать многообразие видов материалов и их свойств, а также различия технологий приготовления. Это привело к созданию большого числа способов обработки кормов. Способы делятся по роду энергии, затрачиваемой на технологический процесс механические, тепловые, химические, биологические и биохимические. В соответствие с этим, все вида обработки переработки различных метриалов путем механического воздействия не них с помощью инструмента или рабочего органа машины относятся к механической технологии. В процессе механического приготовления кормов сашм распространенным и важным процессом является измельчение. Под измельчением понимается процесс разделения кусков материала под воздействием внешних усилий на составляющие части. Измельчение производится приложением внешних сил, напряжение от которых, возникающее в материале, выше напряжения молекулярных сил сцепления , . К механическому измедьчению зерна рис. Макарова А. Ввиду того, что воздушносухое зерновое сырье по физикомеханическим свойствам приближается к абразивным материалам, то достичь требуемой долговечности острых кромок ножей крайне затруднительно, что и ограничивает практическое применение этого способа. Процесс дробления можно осуществлять ударом, раскалыванием, раздавливанием и истиранием. В результате обобщения многочислен
Рис, 1Л. В различных типах машин выбор способа измельчения обусловлен физикомеханическими свойствами измельчаемого материала и различными технологическими требованиями, предъявлявший к продуктам помола. Например, при раздавливании рис. Разрушение происходит тогда, когда внутреннее напряжение в нем превышает предел прочности сжатия. При раскалывании рис. При ударе материал разрушается под действием динамических нагрузок. Различают разрушение материала стесненным и свободным ударом рис. При свободном ударе разрушение материала наступает в результате столкновения его с рабочими органами или другими телами в полете. Эффект такого разрушения определяется скоростью столкновения. При стесненном ударе материал разрушается между двумя рабочими органами измельчителя. При распиливании и резании материал делится на части рис. Макаров И. В. и Козьмин П. А. , считают, что основными видэми механического воздействия на зерновой материал при измельчении являются сжатие раздавливание , свободный удар и срез скалывание . Моргулис М. Л. рекомендует для хрупких материалов применять ударные и раздавливающие способы нагружения,
Таблица 1. О условнопригодный непригодный.