Обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна роторно-ножевого типа

• Автор: Карташев, Борис Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1996
• Место защиты: Челябинск
• Количество страниц: 164 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИИ.

1.1. Обоснование необходимости измельчения кормов, механизм и способы их измельчения
1.2. Классификация и краткая характеристика измельчителей сельскохозяйственных продуктов.

1.2.1. Жерновой постав

1.2.2. Вальцовая мельница.

1.2.3 Штифтовые измельчители дезинтеграторы

1.2.4 Ударноцентробежные измельчители.

1.2.5 Молотковые дробилки

1.2.6. Плющилки.

1.2.7 Универсальная мельница МДУ4 .
1.2.8. Соломосилосорезки. Корнеклубнеизмельчители.
1.3 Обзор исследований в области измельчения резанием
1.3.1 Основные положения теории резания лезвием
1 Основные положения теории резания резцомклином
1.4. Основные выводы. Целзадачи исследований
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА
В РОТОРНОНОЖЕВОМ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ
2.1. Задачи теоретических исследований
2.2. Обоснование технологической схемы измельчителя зерна
2.3. Теоретическое исследование конструктивных и технологических параметров роторноножевого измельчителя зерна.
2. Исследование конструктивных и технологических
параметров роторараспределителя .
2 Исследование конструктивных и технологических
параметров ротора с ножами ротораножа.
2.4. Энергетическая оценка процесса измельчения в роторноножевом измельчителе
2.5. Выводы по главе
Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Характеристика измельчаемого материала.
3.2. Исследование параметров процесса резания зерен злаковых культур резцом при статическом и динамическом нагружении.
3.2.1. Установка для исследования процесса резания зерна
при статическом нагружении и методика проведения опытов
.2. Установка для исследования процесса резания зерна при динамическом нагружении и методика проведения опытов.
Экспериментальная установка по измельчению зерна,
измерительные приборы и аппаратура
Последовательность проведения опытов.
3. Методика определения полезной мощности.
.2 Методика определения производительности
3. Методика определения гранулометрического состава
измельченного зернового материала.
4. Методика определения уровня шума при работе измельчителя зерна.
Глава 4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Анализ физикомеханических свойств измельчаемого зерна
4.2. Влияние геометрических параметров ножа на работу резания зерна при статическом нагружении.
4.3 Влияние скорости резания на работу измельчения одиночных зерен
4.4 Влияние параметров роторараспределителя и ротораножа на производительность измельчителя и качество измельчения
Влияние скорости резания, радиуса рабочих органов и модуля помола на удельную энергоемкость.
4.6. Анализ результатов экспериментальных данных по определению уровня шума при работе измельчителя зерна
4.7. Выводы по главе.
Глава 5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ
РОТОРНОНОЖЕВОГО ТИПА И ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
Результаты производственных испытаний.
ь . Определение экономической эффективности использования
измельчителя фуражного зерна роторноножевого типа в сельскохозяйственном производстве
. Выводы по главе.
Общие выводы.
Литература


В зависимости от физикомеханических свойств материала и требований к продукту измельчения применяют один из указанных видов измельчения. Так, для тонкого измельчения вязких и мягких материалов применяют истирание, для получения кусковых материалов раскалывание, а для получения частиц определенного размера резание или распиливание и т. В настоящее время фурашое зерно измельчают ударом, раскалыванием, раздавливанием, истиранием. Причем ни в одном из типов измельчителей приведенные способы не осуществляются в чистом
виде, однако в каждом из них можно выделить преобладающий способ ,. Большинство ученых считают наиболее эффективным измельчение фуражного зерна с использованием ударного нагружения . Так, С. В.Мельниковым и Ф. Г.Плоховым экспериментально подтверждены вывода Бернса , что средняя работа измельчения ударом составляет приблизительно А2 от работы измельчения раздавливанием. Практически нет исследований по изучению измельчения фуражного зерна резанием, хотя подобный способ достаточно изучен при измельчении стебельных кормов и корнеклубнеплодов. Теория резания лезвием разработана В. П.Горячкиным , а дальнейшее развитие она получила в трудах академика В. Н.Е. Резника и других ученых. В свою очередь необходимо обратить особое внимание на измельчение фуражного зерна резанием по следующим причинам. При изучении физикомеханических свойств зерна такие ученые и исследователи, как В. Я.Гиршсон , В. П.Глотов и др. Таблица 1. Разрушающие усилия для целых зерен пшеницы по В. Опираясь на утверждения Е. Р.Гийо эффективность измельчения зависит, при прочих равных условиях, от продолжительности приложения внешней силы и температуры тела, Г. Румпфа скорость приложения нагрузки способствует хрупкому разрушению материалов так же, как и при понижении температуры, можно предположить, что разрушающие усилия резанием в динамике значительно уменьшаются. Необходимо также отметить, что качество измельченного материала резанием должно улучшаться за счет равномерности отрезаемых частичек и снижения пылевидной, мучнистой фракции, так как при резании отсутствует элемент истирания. Резанием можно тонко регулировать степень измельчения зерна. Из изложенного следует, что исследования в области измельчения фуражного зерна резанием представляют большой интерес, а применение измельчающих машин, работающих по принципу резания, для этих целей перспективно. В этом случае измельчение
осуществляется многократно, с тем чтобы получить более полное извлечение указанных частиц . В процессе производства комбикормов для взрослых животных и птиц используют метод простого измельчения, для поросятотъемышей и молодняка птицы зерно пленчатых культур измельчают сначала избирательным, затем простым методом ,. Каждый вид измельчения осуществляется определенным типом измельчителей, который охватывает большую группу машин, отличающихся конструктивным исполнением и схемой организации рабочего процесса. Многие авторы выделяют измельчители для сельскохозяйственных продуктов в отдельный класс и проводят различные классификации ,,,, на основании которых предлагается классификация, представленная на рис. По видам воздействия на измельчаемый материал измельчители разделены на пять основных групп жерновые постава и вальцовые мельницы, штифтовые измельчители дезинтеграторы и ударноцентробежные дробилки, молотковые дробилки, универсальные мельницы и измельчители грубых, зеленых и сочных кормов табл. В жерновом поставе рис. Под воздействием центробежной силы и трения зерна перемещаются от центра к периферии, описывая при етом значительный путь по спирали. Поставы применяют для измельчения только сухих немаслянистых кормов. Зерно, которое подводится в зазор между поверхностями через отверстие в верхнем жернове, подвергается сжатию и сдвигу шероховатыми поверхностями жерновов. Конструктивно жерновые поставы весьма просты, но громоздки и малопроизводительны чрезмерный нагрев продукта и преобладание пылевидной мучнистой фракции снижают качество корма ,,. Таблица 1. Вальцовые 0, 0,6. Молотковые 0,5. Плющилки 0, 0,6. Универсальная 0, 0,5 0,. Соломосилосо 0,. Корнеклубне 0,. Рис.