Совершенствование рабочего процесса увлажнителя комбикормов с обоснованием его параметров

• Автор: Власов, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 1999
• Место защиты: Саранск
• Количество страниц: 202 с. : ил.

Ключевые слова увлажнитель комбикормов, барабанный питательдозатор, концентрация материала, расстановка распылителей. В диссертации, на основе анализа литературных источников, установлена необходимость совершенствования эффективности рабочего процесса существующих увлажнителей с целью повышения эффективности и качества показана эффективность увлажнения комбикорма в падающем потоке, предложена усовершенствованная конструкция увлажнителя с барабанным питателемдозатором. Теоретически обоснован рабочий процесс предложенного увлажнителя утончены формулы для определения числового значения подачи различных кормов и мощности привода питателядозатора даны формулы для определения конструктивнорежимных параметров барабанного питателядозатора и схемы оптимальной расстановки распылителей. Проведено моделирование работы некоторых узлов увлажнителя на персональном компьютере исследовано влияние геометрических и режимных параметров на производительность и потребляемую мощность питателядозатора определена оптимальная концентрация сухого комбикорма в камере увлажнения получены передаточные функции, описывающие внутренние и внешние связи составляющих компонентов увлажнителя.


Схема пропеллерного турбинного смесителя а без диффузора б с диффузором. Мудров А. Г. отмечает, что при наклоне оси барабанных смесителей эффективность их работы повышается. Это выражается в повышении качества получаемой смеси и сокращении продолжительности смешивания. Основным недостатком циркуляционных смесителей является их чувствительность к вязкости смеси, что ограничивает область их применения приготовлением кормов влажностью более . Указанных недостатков лишены смесители, емкость которых совершает сложное пространственное движение . Смеситель, изображнный на рис. Кривошип свободно соединн со станиной 5. Ось вращения кривошипа 2 расположена под углом к оси вращения кривошипа 3. С патрубками 6 и 7 связаны гофрированные шланги 8 и 9. Шланг 8 соединн с выходным отверстием подающего бункера, где расположены компоненты для смешивания, а шланг 9 с примным бункером резервуаром , куда поступает готовая смесь. Смеситель работает в непрерывном режиме. От привода 4 вращение передатся кривошипу 2, который через мкость 1 передат вращение
кривошипу 3, движущемуся под углом к плоскости поворота кривошипа 2. Рис. Смеситель по а. Компоненты подаются в мкость 1 из бункера через шланг 8 и патрубок 6. Вывод готовой смеси осуществляется через патрубок 7 и шланг 9 в примный бункер . При наличии перегородок в мкости 1 путь прохождения компонентов в мкости увеличивается, что повышает однородность получаемой смеси. Смесители подобного типа имеют сложный и массивный привод, плохо поддаются уравновешиванию.