Совершенствование технологического процесса машинной уборки лука-репки с обоснованием рабочего органа для активного предуборочного рыхления междурядий

• Автор: Шардина, Галина Евгеньевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Саратов
• Количество страниц: 168 с. : ил.

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Характеристика способов и средств уборки лукарепки и состояние вопроса применения предуборочного рыхления междурядий.

1.1. Способы механизированной уборки лукарепки

1.1.1. Средства механизации однофазной уборки лука

1.1.2. Средства механизации двухфазной уборки лука

1.2. Классификация способов и средств механизированной уборки

1.3. Предуборочное рыхление междурядий

1.4. Выводы по разделу

1.5. Цель и задачи исследования.

2. Некоторые физикомеханические свойства технологического материала

2.1. Условия проведения исследований и характеристика Культуры
2.2. Методика проведения исследования и обработки результатов.
2.3. Размерная характеристика луковиц.
2.4. Размещение луковиц на поле и глубина залегания их в почвенном слое
2.5. Фракционный состав вороха лукарепки.
2.6. Выводы по разделу
3. Лабораторнополевые исследования фрезерного рыхлителя междурядий
3.1. Конструктивнотехнологические схемы фрезерного рыхлителя междурядий.
3.2. Лабораторнополевая установка.
3.3. Общая методика проведения исследований и обработки экспериментальных данных.
3.4. Методика и результаты исследования структурного состава взрыхленного почвенного слоя.
3.5. Методика и результаты исследования по определению угла поперечного рыхления почвы
3 6 Методика и результаты исследования степени рыхления почвы.
3.7. Выводы по разделу.
4. Теоретическое исследование фрезерного рыхлителя междурядий.
4.1. Геометрические параметры фрезерного рыхлителя междурядий.
4.1.1. Диаметр и ширина захвата фрезы
4.1.2. Угол установки крыла фрезы
4.2. Кинематические параметры фрезерного рыхлителя
4.3. Технологические параметры фрезерного рыхлителя
4.4. Выводы по разделу
5. Полевые испытания фрезерного рыхлителя междурядий лукарепки
5.1. Условия проведения испытаний.
5.2. Технология возделывания и уборки лукарепки
5.3. Экспериментальный образец фрезерного рыхлителя междурядий
5.4. Методика полевых испытаний
5.5. Результаты исследования.
5.6. Выводы по разделу.
6. Экономическая эффективность предлагаемой технологии уборки
Список литературы


Рекомендуется убирать участок лука в день обрезки и прямо с поля закладывать на хранение при условии наличия тары и помещений с хорошей вентиляцией [1]. Отечественной машиной, производящей обрезку листьев, является обрезчик ботвы ОБН - 1,8 [6]. При работе машины, лежащие на земле листья лука и сорняки, поднимаются ботвоподъемником, состоящим из горизонтального вала с эластичными прутками, и направляются в роторный барабан с шарнирно закрепленными ножами. Последний скашивает ботву и сорняки, измельчает их и через дефлектор разбрасывает по убранному полю. Окончательная очистка луковиц от листьев производится доочистителем с эластичными прутками. В некоторых хозяйствах на обрезке листьев используют роторные косилки КИР - 1,5 [8]. Однако такие косилки не соответствуют требованиям качественной обрезки листьев лука, так как не могут точно копировать рельеф поля. Наиболее сложной операцией однофазной уборки является выкапывание лука и погрузка его в транспорт для доставки на пункты доработки. Для этой цели с года в нашей стране выпускалась универсальная лукоуборочная машина Л КГ - 1,4 (рис. Она используется во многих хозяйствах и в настоящее время, хотя промышленный выпуск ее приостановлен. ЛКГ - 1,4 может производить уборку лука, посаженного на ровной и гребневой поверхности. Рабочий процесс выкапывания лука осуществляется следующим образом. Установленный на переднем решете грохота лемех, регулируется на глубину выкапывания, которая, обычно, не превышает 8 см. Поднятый лемехом почвенный слой вместе с луковицами перемещается с первого решета грохота на второе. На решетах грохота происходит интенсивная сепарация почвы и транспортировка вороха на двухбаллонный пневматический комкодавитель. При прохождении вороха через комкодавитель, крупные почвенные комки разрушаются, а луковицы без повреждений поступают на продольный транспортер, который предназначен для дополнительной сепарации почвы после разрушения ее баллонами. Полотно его выполнено из обрезиненных прутков с шагом мм и зазором между прутками мм. Поперечный транспортер, имеющий аналогичную сепарирующую поверхность, предназначен для передачи лука на загрузочный транспортер. Загрузочный элеватор скребкового типа с регулируемой, при помощи гидроцилиндров, высотой погрузки. Он подает ворох лука в транспортное средство. Государственные испытания машины ЛКГ - 1,4 проводились периодически Поволжской МИС (,]. Они показали, что эта машина имеет ряд недостатков. Из-за гребнистости дна, образуемого активным лемехом, глубина выкопки должна быть несколько большей, чем глубина залегания луковиц. Машина не может работать в соответствии с АТТ, если влажность верхнего слоя почвы превышает . В этих случаях происходит залипание тростей грохота и нарушение технологического процесса. При пониженной влажности содержание почвенных примесей составляет . При выходе из строя одного из баллонов комкодавителя, работа его прекращается. При низкой влажности почвы разрушения комков не происходит. Анализ технологического процесса показывает, что несмотря на насыщение машины сепарирующими рабочими органами, эффективность их работы остается низкой. Основной недостаток конструкции машины состоит в том, что сепарации подвергается весь поступающий с лемеха пласт. Причем масса подкапываемого при зтом пласта увеличивается в 1,6. Потери стандартных луковиц на подкопе составляли 4,3%. Разработана и мелкими сериями выпускалась более высокопроизводительная машина ЛКП - 1,8 (рис. ГСКБ по машинам для овощеводства совместно с учеными ВИСХОМа и НИИОХа [,,,,]. Копатель ЛКП - 1,8 был создан в связи с внедрением комплекса машин для возделывания лука с базовой колеей 1,8м. Также как и машина ЛКГ - 1,4, копатель ЛКП - 1,8 может производить уборку лука по одно и двухфазному методу на ровной и профилированной поверхностях. Машина снабжена автономной гидросистемой для привода всех транспортеров. В отличие от ЛКГ - 1,4 она не оборудуется комкодавителем. Привод грохота - механический. Копатель агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4. Обслуживает машину один человек (тракторист). Рис. Рис.