Разработка и обоснование параметров измельчителя корнеклубнеплодов для технологических линий приготовления кормосмесей на животноводческих фермах

• Автор: Остальцев, Владимир Павлович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 152 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ. ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Корнеклубнеплоды и требования к их приготовлению.

1.2. Современные технологии подготовки корнеклубнеплодов к скармливанию.

1.3. Анализ конструкций измельчителей корнеклубнеплодов.

1.4. Обзор исследований процесса измельчения корнеклубнеплодов

1.5. Задачи исследований

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ И ОПТИМИЗАЦИИ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ

2.1. Классификация измельчителей корнеклубнеплодов

2.2. Модели функционирования измельчителя корнеклубнеплодов

2.3. Разработка конструктивнотехнологической схемы измельчителя корнеклубнеплодов.

2.4. Применение теории подобия и размерностей для определения масштабных коэффициентов измельчителя
2.5. Определение зоны подвода материала к ножам роторов в измельчителе корнеклубнеплодов.
2.6 Анализ влияния технологических параметров на оптимальный
угол установки боковой стенки бункера
2.7. Определение угла заточки ножей роторов измельчителя корнеклубнеплодов.
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Приборы и измерительная аппаратура.
3.3. Методика проведения эксперимента.
3.3.1. Общая методика исследований.
3.3.2. Методика определения физикомеханических свойств корнеклубнеплодов.
3.3.3. Методика определения равномерности дозирования, гранулометрического состава, удельной энергоемкости.
3.4. Методика проведения многофакторного эксперимента по оптимизации параметров измельчителя корнеклубнеплодов
3.4.1. Выбор критериев оптимизации.
7











3.4.2. Выбор факторов, влияющих на энергетические и качественные параметры измельчителя корнеклубнеплодов
3.4.3. Методика проведения многофакторного эксперимента первого и второго порядка.
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ.
4.1. Результаты предварительных исследований измельчителя
4.1.1. Испытания опытного образца измельчителя корнеклубнеплодов
4.1.2. Экспериментальная проверка масштабных коэффициентов.
4.1.3. Исследования влияния угла установки стенки бункера на пропускную способность измельчителя корнеклубнеплодов
4.1.4. Изучение влияния величины выступа ножа над поверхностью ротора на работу измельчителя корнеклубнеплодов
4.1.5. Влияние частоты вращения роторов на работу измельчителя корнеклубнеплодов.
4.1.6. Исследования влияния числа ножей роторов и количества роторов на показатели работы измельчителя
4.1.7. Результаты анализа гранулометрического состава готового продукта
4.2. Результаты исследований измельчителя корнеклубнеплодов
методами планирования эксперимента первого порядка
4.3. Исследования измельчителя корнеклубнеплодов методами
многофакторного эксперимента второго порядка
4.4. Производственные испытания технологической линии сухой
очистки и измельчения корнеклубнеплодов.
5. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА


Сущность технологии консервирования запаренного картофеля заключается в следующем. Очищенный от земли, камней и прочих посторонних примесей картофель запаривается в специальных агрегатах, измельчается, охлаждается и загружается в ямы. Заполненная яма укрывается различными материалами для изоляции от доступа воздуха и осадков. В результате молочнокислого брожения повышается кислотность массы, что обеспечивает ее сохранность в течение длительного времени. Для консервирования картофеля в запаренном виде могут использоваться машины, применяемые в кормоцехах, такие как АЗКЗ, ЗПК4 и Г5А. Картофелезапарочный агрегат АЗКЗ рис. Работает агрегат следующим образом. Рисунок 1. Загрязненный картофель подается в ванну центробежной мойки, где происходит отделение тяжелых и легких примесей, а также смывание грязи. Загрузочным шнеком клубни подаются в запарочный чан. У загрузочной горловины установлен клапан, предотвращающий выход пара из запарника. Пар поступает от котла парообразователя, производительность которого должна быть не ниже 0. В период готовности картофеля включается выгрузной шнек, в конце которого установлена мялка пальцевого типа. Запаренный картофель под напором шнека продавливается через зазоры между пальцами мялки и выгружается. В торце мялки имеется карман для улавливания случайно попавших твердых, не проходящих через мялку, примесей. Под выгрузным шнеком установлен малый шнек, нижние витки которого находятся в конденсатосборнике, а верхние выходят в разгрузочную горловину мялки.