Повышение эффективности функционирования замкнутого пневмосепаратора путем совершенствования основных рабочих органов

• Автор: Конышев, Николай Леонидович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2000
• Место защиты: Киров
• Количество страниц: 202 с. : ил.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Свойства семенного материала зерновых и зернобобовых смесей

1.2. Анализ пневмосепараторов для послеуборочной обработки семян

1.3. Анализ конструкций основных рабочих органов пневмосепараторов

1.3.1. Пневмосепарирующие каналы.

1.3.2. Устройства ввода зерновой смеси в вертикальный пневмосепарирующий канал

1.3.3. Устройства вывода очищенного материала из вертикального пневмосепарирующего канала

1.3.4. Устройства очистки отработанного воздуха

1.4. Постановка цели и задач исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЗАМКНУТОГО ПНЕВМОСЕПАРАТОРА .
2.1. Анализ процесса работы лопаточного валика с верхней подачей зернового материала в вертикальный пневмосепарирующий канал
2.2. Анализ процесса работы шлюзового затвора вывода очищенного зерна из вертикального пневмосепарирующего канала.
2.3. Выводы.
3. ПРОГРАММА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
3.1. Программа экспериментальных исследований.
3.2. Экспериментальные установки
3.2.1. Экспериментальная установка для исследования замкнутой пневмоистемы с диаметральным вентилятором, снабженным пылеулавливающим устройством
3.2.2. Устройство ввода зернового материала в вертикальный пневмосепарирующий канал
3.3. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки опытных данных
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1. Изыскание конструкции, определение оптимальных геометрических размеров пылеулавливающего устройства и его влияние на технологические и аэродинамические показатели работы замкнутой пневмосистемы
4.2. Влияние конструктивных, кинематических и технологических параметров устройства ввода на эффективность функционирования пневмосепарирующего канала
4.2.1. Влияние удельной зерновой нагрузки на эффективность процесса очистки зерна.
4.2.2. Влияние конструктивных параметров устройства ввода и частоты вращения лопаточного валика на его пропускную способность
4.2.3. Влияние положения уплотнительного козырька на формирование зерновой струи и эффективность ее обработки воздушным потоком
в вертикальном пневмосепарирующем канале.
4.2.4. Влияние внутреннего радиуса установки лопаток валика на процесс работы устройства ввода и пневмосепарирующего канала
4.2.5. Влияние угла установки лопаток валика на процесс работы устройства ввода и пневмосепарирующего канала
4.2.6. Влияние частоты вращения валика на процесс работы устройства ввода и пневмосепарирующего канала
4.3. Оптимизация геометрических и кинематических параметров устройства ввода зернового материала в вертикальный пневмосепарирующий канал.
4.4. Выводы
5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА ПНЕВМОСЕПАРАТОРА ПС С ЗАМКНУТОЙ ПНЕВМОСИСТЕМОЙ
5.1. Результаты ведомственных испытаний опытного образца пневмосепаратора ПС.
5.2. Результаты предварительных испытаний опытного образца пневмосепаратора ПС.
5.3. Результаты государственных приемочных испытаний опытного образца пневмосепаратора ПС.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Преимущество сепаратора простота конструкции и возможность обеспечивать скорости воздушного потока до мс, что делает его пригодным для обработки семян большинства культурных растений. К его недостаткам следует отнести излишнюю громоздкость, малую пропускную способность 7 тч на очистке пшеницы, отвод отработанного воздуха из инерционного жалюзийного пылеотделителя в окружающую среду и наличие семенной сетки, повышающей сопротивление сети. Как следствие этого удельный расход энергии составляет значительную величину более 1 кВтчт. Общим недостатком описанных выше разомкнутых пневмосепараторов является то, что они не экономичны вследствие выброса наружу всего отработанного воздуха. При этом выбросы отработанного воздуха загрязняют окружающую среду. Такие пневмосепараторы вызывают значительный воздухообмен в помещении. Кратность воздухообмена может достигать . При таком воздухообмене, как правило, возникают сквозняки, вызывающие простудные заболевания обслуживающего персонала. Для удаления отработанного воздуха разомкнутые пневмосепараторы требуют подключения к централизованной аспирационной системе, либо к отдельному вентилятору, снабженному устройствами для очистки отработанного воздуха циклоны, инерционные пылеуловители и т. Далее, для создания воздушного потока в описанных выше сепараторах используют, как правило, только центробежные вентиляторы. Данные генераторы воздушного потока не обеспечивают в пневмосепарирующих каналах и осадочных камерах машин равномерной структуры воздушного потока, что является также одной из причин недостаточно высокого качества очистки семян и отработанного воздуха , ,, .