Повышение эффективности технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскивателя за счет совершенствования распылительной системы

• Автор: Яблоков, Алексей Викторович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Ярославль
• Количество страниц: 198 с.

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Основные аспекты технологии опрыскивания

1. 2 . Технические средства опрыскивания

1. 3 . Основные направления исследований по технологии опрыскивания

1.4. Методы оценки качества работы опрыскивателей

1. 5 . Постановка вопроса и задачи исследования

2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ШТАНГОВОГО УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ

2 .1. Модель функционирования пневматического

штангового ультрамалообъемного опрыскивателя

2 . 2 . Идентификация технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскивателя
2.3 . Доверительное оценивание элементарных моделей
2 .4 . Выбор минимально необходимой информации для достоверной оценки технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскивателя
2.5. Оценка эффективности технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскизателя
3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ШТАНГОВОГО УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ
З.1. Задачи и программа экспериментальных
исследований
3.2. Методика проведения лабораторного
экспериментального исследования
3.3. Методика проведения полевого
экспериментального исследования
3.4. Приборы и аппаратура экспериментальных
исследований
3.4.1. Полевая исследовательская установка
3.4.2. Устройство и принцип работы датчиков 3 .4 . 3 . Тарировка измерительных каналов
3.5.Методика определения качественных
показателей опрыскивания
4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ШТАНГОВОГО
УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ
4.1. Результаты лабораторного экспериментального исследования распылительной системы
4.2. Результаты полевого экспериментального исследования распылительной системы
4.3. Оценки статистических характеристик технологического процесса работы пневматического штангового
ультрамалообъемного опрыскивателя
4.4 . Идентификация технологического процесса работы пневматического штангового
ультрамалообъемного опрыскивателя
5. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ШТАНГОВОГО УЛЬТРАМАЛООБЪЕМНОГО ОПРЫСКИВАТЕЛЯ
5.1. Исследование технологического процесса работы пневматического штангового опрыскивателя опрыскивателя методами имитационного цифрового моделирования
5.2. Повышение эффективности технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскивателя
за счет контроля и управления
5.3. Повышение эффективности технологического процесса работы пневматического штангового ультрамалообъемного опрыскивателя
за счет распылительной системы
5.4. Экономическая эффективность использования пневматического штангового
уль трамалообъемного опрыскивателя ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Этот прием получил название микрообъемного монодисперсного опрыскивания ММО в нашей стране и ii за рубежом и в х годах получил значительное распространение. ММО повышается эффективность, уменьшается снос капель ветром и загрязнение окружающей среды, снижается масса рабочего агрегата . Таким образом, переход от полнообъемного к ультрамалообъемному и от полидисперсного к монодисперсному опрыскиванию становится необходимым условием эффективного решения практических задач по защите растений, являясь одним из важнейших путей значительного совершенствования технологии опрыскивания. Несмотря на то, что исследования по биологической и агротехнической эффективности УМО и ММО проводились лет назад, в практике сельского хозяйства эти приемы появились несколько позже. Это было связано с тем, что внедрение приемов УМО и ММО в производство не всегда сопровождалось повышением качества обработок изза несовершенства технологии опрыскивания с использованием гидравлических и пневматических опрыскивателей, а промышленные серийные опрыскиватели способные выполнять требования, предъявляемые к УМО и ММО, отсутствовали 3. Так, оказалось, что гидравлические опрыскиватели практически не пригодны для малых норм расходов рабочей жидкости и получения распылов рабочей жидкости однородных по фракционному составу капель. В настоящее время только 0,5 всех применяемых в мире пестицидов вносится с помощью ультрамалообъемного опрыскивания 7 5 . Следует отметить, что качество технологического процесса, выполняемого опрыскивателем, зависит не только от его конструкции, типа распылителя и режима его работы, но и от поведения частиц жидкости после образования. Эти процессы большей степенью обусловлены метеорологическими условиями и свойствами обрабатываемых поверхностей. Однако современные требования, предъявляемые к опрыскиванию, заставляют обратить внимание на это и выработать пути совершенствования технологии опрыскивания. Наиболее простой путь заключается в получении сведений о фракционном составе диспергируемой жидкой среды в факеле распыла и использовании методов моделирования для определения характера оседания капель на обрабатываемые поверхности и, тем самым, сократить объемы полевых экспериментов . Другой путь заключается в использовании электростатической зарядки и внедрением в практику средств контроля и автоматического управления процессами опрыскивания . Более подробно и глубоко проблема образования и использования распылов жидких пестицидов освещена в , на теоретическом уровне она рассмотрена в ,, а практическая и техническая сторона вопроса рассмотрена в ,. Основными рабочими органами опрыскивателей являются распылители. В сельскохозяйственных опрыскивателях нашли применение три типа распылителей гидравлические, пневматические и механические вращающиеся . Наиболее широкое применение получили гидравлические распылители . Они подразделяются на щелевые, дефлекторные, вихревые и центробежные распылители . В настоящее время в мире сельскохозяйственных опрыскивателей оснащены гидравлическими распылителями . В них рабочая жидкость распыляется за счет энергии давления. От давления зависит расход рабочей жидкости и размер образующихся капель, поэтому технологический процесс обеспечивается за счет простых конструктивных решений, создается возможность создания широкозахватных агрегатов и получения большого диапазона расходов рабочей жидкости. Недостатками гидравлических распылителей являются наличие сравнительно небольших проходных сечений распылителей, что требует фильтрации жидкости, полидисперсный распыл и невозможность получения малых расходов рабочей жидкости менее лга . В пневматических распылителях дробление жидкости происходит под действием воздушной струи. Силы, возникающие на поверхности раздела сред заставляют распадаться струю жидкости на капли. В пневматических распылителях не требуется большого давления для рабочей жидкости, поэтому при таких же проходных сечениях распылителей, как у гидравлических распылителей, обеспечивается снижение расхода рабочей жидкости.