Повышение эффективности процесса теребления льна-долгунца на основе совершенствования конструктивных параметров теребильного ручья

• Автор: Павлов, Алексей Петрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Великие Луки
• Количество страниц: 197 с. : ил

Содержание
Введение.

1. Состояние вопроса, цели и задачи исследования.

1.1 Современное состояние уборки льнадолгунца и анализ факторов, влияющих на процесс теребления

1.2 Аналитический обзор теории расчета теребильного

ручья льноуборочной машины.

1.3 I ели и задачи исследования.

2. Анализ образования давления и закон его распределения

в различных типах теребильных ручьев с учетом жесткости стеблей льна

2.1 Теоретическое обоснование образования давления в продольном прямолинейном теребильном ручье
2.2 Теоретическое обоснование образования давления в продольном криволинейном теребильном ручье.
2.3 Математическое моделирование процесса образования давления
в теребильном ручье
2.3.1 Алгоритм определения давления в продольном криволинейном теребильном ручье
2.3.2 Алгоритм определения давления в прямолинейном теребильном ручье
2.4 Обоснование конструктивных параметров криволинейного теребильного ручья на основе оптимизации направляющего
устройства.
3. Программа и методики экспериментального исследования процесса образования давления в продольном криволинейном теребильном ручье .
3.1 Программа экспериментальных исследований
3.2 Устройство и принцип действия экспериментальной установки
по определению давления в теребильном ручье
3.3 Устройство и принцип действия экспериментальной установки по определению абсолютной деформации сжатия упругого основания слоя стеблей льна
3.4 Методика исследования образования давления и закона его распределения в продольном криволинейном теребильном
3.5 Методика исследования абсолютной деформации сжатия стеблей льна при определении коэффициента податливости упругого основания.
3.6 Методика исследования влияния конструктивных параметров теребильного аппарата льнокомбайна ЛК4Л
на процесс теребления льна в полевых условиях
3.7 Планирование эксперимента и определение абсолютной
деформации сжатия стеблей льна.
4. Результаты технических решений и экспериментальных исследований.
4.1 Результаты разработки рациональной конструкции направляющего устройства.
4.2 Результаты исследований по определению давления в теребильном ручье
4.3 Результаты исследования по определению коэффициента податливости упругого основания на основе физикомеханических свойств стеблей льна
4.4 Результаты опытнополевых исследований.
5. Опытнопромышленное внедрение разработанных технических решений и техникоэкономическая их оценка .
Основные выводы и рекомендации производству.
Список литературы


В этом аппарате все секции, кроме последней, образованы обрезиненными дисками и прижимающимися к ним ветвями ведущего ремня, а последняя секция ведомым выводящим ремнем и прижимающейся к нему ветвью ведущего ремня. Часть теребильного аппарата, относящаяся к одному ручью, называется теребильной секцией. Теребильная секция например, льнокомбайна ЛК4А состоит из двух полусекций левой и правой. Рамы левой полусекции одного ручья и соседней с ней правой полусекции другого ручья образуют сварной узел. Правая полусекция состоит из ведущего шкива, натяжного и нажимного роликов, которые охватываются теребильным ремнем. Левую полусекцию образуют ведущий шкив, ведомый натяжной шкив, нажимные ролики и ремень. Теребление стеблей при уборке прямостоящего льна имеет место в нижней части ручья, то есть в зоне ведомого шкива, а при уборке полеглого льна на всем протяжении ручья. Длина участка плотного прижатия ремней в зоне ведомого шкива регулируется с помощью натяжного болта. Спереди теребильные аппараты снабжены делителями стеблестоя льна, изготовленными, как правило, из прутковой стали. При работе теребильного аппарата наклоняемые делителями стебли, сходя с прутков, попадают в зону действия теребильных ремней рис. Ширина этой зоны 2Ьу а границы находятся в точках В и В2, где и начинается подвод стеблей в ручей ремнями. Так как ремни, обтягивающие шкивы С и С2, совершают сложные движения, а именно, переносное поступательное вместе с машиной и относительное вращательное вместе со шкивами вокруг осей С и С2у то траектории точек ремней относительно земли зависят от отношения скоростей машины и теребильных ремней. Это отношение является показателем скоростного режима стр. Проводя анализ затягивания стеблей ремнями, согласно Г. А. Хайлису , можно установить, что при малых значениях показателя скоростного режима траектории точек ремней будут иметь вид В1 и В2 К, а при больших значениях этого показателя В К 2 и В2 К2. Рис. Схема нижней части теребильного ручья. Точки ремней, двигаясь по указанным траекториям, будут подводить стебли в ручьи при малых значениях в точке К, при больших значениях в точке К2. Воздействие ремней на стебли может вызвать дополнительный наклон крайних стеблей и увеличение растянутости пучка вытеребленных стеблей. Дополнительный наклон будет весьма мал при малых значениях показателя и значительным при больших значениях у. Ввиду этого растянутость вытеребленных стеблей увеличивается с ростом скоростного режима л, что ведет к снижению чистоты теребления. Весьма малая растянутость имеет место при 0,5к1. Растянутость стеблей уменьшается также с уменьшением ширины захвата В теребильной секции. В существующих машинах 0 мм. Существенно уменьшить ширину В трудно, так как резко усложняется конструкция машины. Пучок стеблей, захваченный теребильными ремнями в устье ручья и зажатый ими, вследствие одновременного движения машины вперед и ремней вверх или в сторону выдергивается из почвы. При этом характер перемещения стеблей ремнями зависит от их наклона к поверхности почвы и направления скоростей точек зажатых частей стеблей. Эти закономерности рассматривались Г. А. Хайлисом , , на примере теребления центральных стеблей аппаратом с продольными прямолинейными ручьями. Рис. Схема теребления стеблей льна из почвы аппаратом с продольными ручьями. Рис. Часть криволинейного ручья теребильной секции. По данным академика М. Н. Летошнева, для такого ручья
Соответственно получаем, что если перемещение ремней направлено по линии КМБр рис. КИ, то абсолютное перемещение точки К зажима стеблей будет направлено по 8кК. Необходимая длина теребящего участка Бр участка плотного прижатия ремней в ручье зависит от многих факторов, а именно от длины корпя стеблей, угла наклона стебля к поверхности почвы и расстояния от места крепления стебля в почве до плоскости ручья теребильного аппарата. Из рисунка 1. О корня стебля переходит в положение О, при этом длина ОК части стебля под теребильным аппаратом увеличивается на длину 0. К конец пути. Из условия 1. При проектировании теребильных аппаратов желательно, чтобы Бр было меньше. Чем меньше Бр, тем проще конструкция теребильного аппарата.