Модернизация технологий и оборудования поточных линий по послеуборочной обработке зерна

• Автор: Эрдынеева, Елена Цырен-Доржиевна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2001
• Место защиты: Москва
• Количество страниц: 129 с. : ил

Содержание
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. Современное состояние механизации послеуборочной обработки зерновых у производителей.

1.1. Анализ технологий и механизации послеуборочной

обработки зерновых за рубежом основные зернопроизводящие страны.

1.2. Анализ механизации послеуборочной обработки

зерна в России.

1.3. Цели и задачи исследования

ГЛАВА 2. Программа и методики проведения экспериментальных исследований.

2.1. Программа исследований

2.2. Частные методики проведения экспериментальных

исследований в полевых условиях.
ГЛАВА 3. Эксплуатационный анализ, аналитические и
экспериментальное исследования
3.1. Изучение динамики поступления и качества комбайнового вороха на зернотоке
3.2. Анализ результатов испытаний зерноочистительной
техники на машинноиспытательных станциях.
3.2.1. Определение корреляционной связи и уравнений регрессии между влажностью и засоренностью вороха обработанного на зерноочистительных агрегатах
3.2.2. Определение корреляционной связи и уравнений регрессии между производительностью зерноочистительной техники и влажностью и засоренностью вороха
3.3. Изучение эксплуатационных возможностей зерносушильной техники
3.3.1. Анализ эксплуатационных возможностей бункерной зерносушильной техники.
3.3.2. Изучение работы и эксплуатационная оценка шахтных
с коробами зерносушилок открытого исполнения.
3.3.3. Анализ эксплуатационных возможностей барабанных зерносушилок.
3.3.4. Заключение.
3.4. Разработка методики аналитической оценки эффектив
ности сушки комбайнового зернового вороха в барабанных сушилках
3.5. Результаты экспериментальных исследований охлади
телей зерна и разработка номограммы для определения скорости воздушного потока.
3.6. Заключение.
ГЛАВА 4. Практическое применение результатов исследований.
4.1. Разработка методики расчета приемного отделения
комбайнового вороха и результаты хозяйственной проверки опытных образцов
4.2. Результаты изучения работы зерноочистительносушильного комплекса в АО Городище.
4.3. Вариант модернизации зерносушилки СЗСБ8А
и результаты испытаний.
4.3.1. Сопоставление результатов испытаний с расчетом.
4.4. Определение экономической эффективности работы
зерносушилок С и С.
ГЛАВА 5. Рекомендации по модернизации технологий и оборудования поточных линий по послеуборочной обработке зерна.
5.1. Рекомендуемые технологические варианты обработки семян зерна и рапса
5.2. Рекомендуемые режимы работ машин и оборудования.
5.3. Рекомендации по модернизации сушильного отделения
на базе барабанной зерносушилки СЗСБ8А
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Если предприятия по хранению зерна Минзага оснащались машинами и оборудованием с заводов внутриминистерского подчинения, то зернопроизводящие хозяйства Минсельхоза полностью зависели от производственной деятельности Министерства тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, приоритетным производством которого являлись трактора и зерноуборочные комбайны. К году парк зерноуборочных комбайнов составлял такое количество, что на один зерноочистительно-сушильный комплекс промышленного изготовления (КЗС или ЗАВ) приходился зерноуборочный комбайн пропускной способностью 6 кг/с хлебной массы [4]. При таком соотношении техники, уровень потерь убранного урожая при послеуборочной обработке и хранение зерна у производителей составлял 2/3 от общего количества, достигая . На объектах хранения зерна Минзага этот уровень не превышал 1,5%. Уровень потерь во всей системе объектов хранения зерна выше перечисленных зарубежных стран не превышает 1,0%. Необходимо отметить, что в этих странах система объектов хранения зерна разделяется на четыре уровня и для каждого из них производится соответствующее оборудование и машины, т. IV - для хранения на предприятиях-переработчиках зерна. Как мы уже отмечали, до года на территории бывшего СССР функционировала подобная система объектов хранения зерна [], но с различными техническим уровнем и обеспеченностью материально-технической базы. В этой связи можно предположить, что опыт функционирования системы объектов хранения зерна (II, III и IV уровень) [, , , , , 0] бывшей отрасли Минзага СССР (потери зерна не превышали 1,5%) может без особых сложностей вписаться в рыночные условия функционирования. При этом необходимо решить только проблему реконструкции или модернизации самих объектов, как например, это делается в Германии, Бельгии, Швеции и других странах [7, 9, 4]. Для объектов хранения зерна первого уровня (зернопроизводители), проблема эффективности задействования их в рыночных условиях осложняется практическим отсутствием материально-технической базы послеуборочной обработки и хранения зерна и, особенно, зерносушилками (рис. Рис. Физическое (Ш1. Однотонное (тыс. СССР; 2. Польша; 6. Россия 4. СССР - Россия. СССР; 7. Россия. СССР. России, т. Вопросам теории, расчету технологических процессов послеуборочной обработки сыпучих сельскохозяйственных материалов, проектированию зерноочистительной и сушильной техники и поточных линий, снижению потерь, энергозатрат, себестоимости и повышению производительности при производстве посевного материала, определению качественных показателей последнего в зависимости от назначения и сортности посвящены работы В. И. Анискина [], Ф. A.С. Гинзбурга [], Н. Н.Ульриха [], А. П.Гержоя, В. Ф.Самочетова [], В. П.Елизарова [], А. Г.Громова [], В. B.А. Резчикова [], Л. И.Кроппа [], В. П.Краусп [], И. В.Захарченко [], А. В.Авдеева [4], Ю. Л.Фрегера [], В. Д.Шафоростова [], Г. Ф.Ханхасаева [], Г. Р.Озонова [] и другие. Среди зарубежных ученых эти проблемы изучали A. Auzelins [2], H. Becker, H. H.Brown, K. Escombe [4], H. Burgartz [2], H. Cleve, H. C.Culpin [6], H. Dohler [8], D. Faris, H. Lock [1], S. Koferd [3], Z. Katic [5] и другие. Анализ выполненных работ показал, что большинство из них относятся к исследованию и созданию техники и поточных линий для послеуборочной обработки зерна, а обработка других культур, в г. При этом особенности комбайнового вороха других культур, обрабатываемых по классической технологии, не учитываются, что обуславливает необоснованные потери убранного урожая (по семенам подсолнечника до % и рапсу до %) и снижение посевных качеств [, , ]. МТБ). Поэтому анализ состояния технологий и основных технических средств послеуборочной обработки, особенно зерносушильной, у производителей зерна имеет важное народнохозяйственное значение, т. При этом рациональное использование функционирующей МТБ позволит производителю эксплуатировать ее с минимальными затратами. Данная работа посвящена исследованию и обоснованию модернизации технологии и оборудования сушильного отделения на базе барабанной зерносушилки СЗСБ-8А. Конечной целью работы являлось разработка предложений и рекомендаций по модернизации средств механизации и режимов работы технологических поточных линий по послеуборочной обработке зерна.