Совершенствование технологии доработки зерна и конструкции моечной машины

• Автор: Родионов, Станислав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Пенза
• Количество страниц: 130 с. : ил

Содержание
Введение
1. Состояние механизации процесса очистки и обезвоживания зерна. Цель и задачи исследований

1.1 Обоснование необходимости совершенствования технологии доработки зерна

1.2 Обзор существующих технологий и оборудования для очистки зерна

1.2.1. Обработка поверхности зерна

1.2.2. Классификация моечных машин

1.3. Машины для разделения неоднородных систем

1.3.1. Классификация центрифуг

1.3.2. Характеристики разделяемых суспензий и эмульсий

1.4. Обзор научных исследований по центрифугам с инерционной выгрузкой осадка

1.5 Формулировка задач исследования
2. Исследования по обоснованию технологии и режимов для доработки зерна
2.1.1. Обоснование технологической схемы доработки зерна
2.1.2. Подбор прототипов машин и оборудования для очистки зерна с
учтом частичной переналадки и частичной замены агрегатов
2.2. Обоснование режимов комплекса доочистки и мойки зерна
2.2.1. Обоснование схемы доработки зерна в зависимости от исходных параметров
Выводы
3. Теоретические исследования процесса центрифугирования в конической центрифуге с инерционной выгрузкой осадка
3.1. Определение основных технологических требований к
обезвоживающему устройству
3.2. Выбор типа обезвоживающего устройства
3.3. Обоснование конструкции ротора центрифуги с инерционной
выгрузкой осадка
3.4. Теоретические исследования рабочего процесса, центрифуги с инерционной выгрузкой осадка
3.5. Определение пути пройденного частицей по лопасти и е
относительной скорости
3.6. Определение минимального угла наклона образующей к оси
вращения ротора
3.7. Определение производительности центрифуги с инерционной
выгрузкой осадка, оборудованной направляющими
3.8. Обоснование ширины канала ротора конической центрифуги
3.9. Мощность привода конической центрифуги с инерционной выгрузкой осадка
Выводы
4. Программа и методика экспериментальных исследований
4.1. Задачи экспериментального исследования
4.2. Экспериментальная установка
4.3. Измеряемые параметры и приборы
4.4. Методика исследования
4.4.1. Методика определения рациональной конструкции фильтрующего ротора
4.4.2. Определение времени пробега единичного зерна вдоль направляющей конического ротора центрифуги
4.4.3. Методика проверки минимального угла наклона образующей
4.4.4. Определение зависимости влагосьма от фактора разделения и времени центрифугирования при различной удельной подаче на
направляющую
4.4.5. Определение допустимых режимов увлажнения зерна при его мойке
4.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований
4.5.1. Обоснование типа рабочей поверхности обезвоживающего устройства
4.5.2. Результаты экспериментальной проверки зависимостей полученных при теоретических исследованиях
4.5.3. Влияние фактора разделения и времени центрифугирования на
степень обезвоживания зерна
Выводы
5. Определение основных параметров центрифуги с инерционной выгрузкой осадка для обезвоживания зерна
5.1. Обоснование удельной производительности центрифуги
5.2. Выбор основных параметров ротора
Выводы
6. Экономическая оценка результатов исследования
6.1. Определение эксплуатационных затрат
6.2. Определение энергомкости производства продукции
6.3. Методы расчта сравнительной экономической эффективности
Выводы
Общие выводы
Список использованной литературы


Принципиальные отличия имеет также и производственный процесс изготовления хлебцев. Масса одного хлебца составляет . И г, при этом дозирование зерна осуществляется объмным дозатором для отсечения дозы, в котором используется ножевидный рабочий орган. Из дозатора зерно попадает в матрицу и сжимается пуансоном с последующим подводом теплоты. Температура нагрева поддерживается порядка 0 С в течении 5 с. После нагрева происходит сброс механического давления, который сопровождается взрывом обрабатываемого продукта. После чего масса получает значительное увеличение в объме и приобретает таблеткообразную форму. В результате того, что конечный продукт переработки содержит цельное зерно и в процессе производства исходный материал подвергается значительным механическим воздействиям, возникают повышенные требования к подготовке сырья, то есть более глубокая очистка от различных примесей. В связи с появлением новой перерабатывающей технологии возникла острая потребность в создании технологии по подготовке зерна к переработке, которая бы обеспечивала его глубокую очистку от загрязнений. Кроме того, эту технологию можно использовать для подготовки зерна к помолу, т. При разработке технологии для доработки зерна основное внимание было уделено анализу применяемых в настоящее время процессов по очистке зерновой массы и поверхности зерна, позволяющих получить максимальную чистоту при минимальном травмировании технологического материала. Такой анализ позволяет обоснованно подойти к подбору основных элементов технологического оборудования. Главным вопросом является создание высокоэффективной системы для мойки зерна. В частности создание обезвоживающего устройства входящего в комплект с моечной машиной. А также создание наджных, проверенных экспериментальнотеоретических методов расчета основных характеристик таких систем. Цель работы. Повышение качества доработки зерна, идущего на переработку, путм совершенствования технологии и конструкции моечной машины с разработкой обезвоживающего устройства. Объект исследования. Технологический процесс обезвоживания зерна после его мойки в конической центрифуге с инерционной выгрузкой осадка, снабжнной прямолинейными направляющими, проходящими по образующим конического ротора. Научная новизна. Рациональная технологическая схема доработки зерна, включающая обезвоживающее устройство с коническим фильтрующим ротором, предназначенное для отделения воды от зерна. Аналитические зависимости, которые позволили обосновать основные конструктивные параметры центрифуги и режимы е работы. Практическая ценность. На основе проведнных исследований создано обезвоживающее устройство в виде конического фильтрующего ротора с прямолинейными направляющими. Устройство позволяет проводить обезвоживание зерна после его мойки в поле действия центробежных сил и обеспечивает получение однородного по степени обезвоживания материала, исключает его механическое повреждение дробление, шелушение. Результаты работы направлены на дальнейшее совершенствование конструкций обезвоживающих устройств. Аналитические зависимости и теоретические выводы могут быть использованы опытноконструкторскими и научноисследовательскими организациями, а также заводами при создании новых конструкций моечных машин и агрегатов, использующих центробежное фильтрование в рабочих процессах. Результаты исследований приняты к использованию при производстве технологических комплексов доработки зерна для производства хлебцев Самарские в ООО Сабред. Достоверность результатов работы подтверждав гея данными, имеющимися в литературе, и результатами теоретических и экспериментальных исследований. В работе применялись основные положения теории движения частиц по шероховатым поверхностям, планирования эксперимента с обработкой опытных данных на ПЭВМ. Реализация результатов исследований. Результаты проведнных исследований приняты к внедрению ООО Сабред г. Самара при серийном производстве комплекса доработки зерна, снабжнного модернизированным обезвоживающим устройством. Апробация работы.