Повышение эффективности производства и переработки свинины на малотоннажной свиноферме за счет обоснования технологии содержания животных и рабочих органов измельчителя в линии переработки

• Автор: Мирзоянц, Сергей Юрьевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Кострома
• Количество страниц: 175 с. : ил

Введение

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1 Основные способы содержания свиней и их анализ

1.2 Обзор и анализ способов содержания свиней на малых свинофермах и

технических средств для их реализации.

1.2.1 Значение малых свиноферм в производстве продукции свиноводства.

1.2.2 Базовая технология производства свинины на малых фермах

1.3 Концепция предложений по совершенствованию традиционной технологии выращивания и откорма свиней для малых свиноферм.

1.4 Краткая характеристика и анализ технологий малотоннажной переработки мяса

1.5 Краткий анализ исследований рабочих органов технических средств для переработки мяса

1.6 Цель и задачи исследований.

2 . Исследования производства свинины на малых фермах с использованием
элементов бесстрессового способа содержания.
2.1 Методика исследований и основные положения программы
исследований
2.2 Основные результаты исследований и их анализ.
2.2.1 Результаты исследований усовершенствованной 3х фазной технологии выращивания.
2.2.2 Математические и графические модели роста живой массы свиней
2.2.3 Математические и графические модели прироста живой массы свиней.
2.2.4 Математические и графические зависимости показателя расхода оплаты кормов.
2.2.5 Математические и графические модели оценки отхода падежа поросят.
3. Теоретические предпосылки к обоснованию рабочих органов и режимов работы измельчителя и оптимизация технологического процесса измельчения мяса
3.1 Методологические основы системного подхода к изучению режимов работы и оптимизации технологического процесса измельчения мяса.
3.2 Процесс измельчения мяса многоступенчатым аппаратом
3.3 Оценка подающей способности ножей со ступенчатой режущей кромкой
3.4 Энергетические затраты при работе режущего аппарата
3.5 Скоростной режим работы режущего аппарата
3.6 Анализ рабочего процесса отверстий решеток.
3.6.1 Расчет пропускной способности решеток
3.6.2 Определение мощности, требуемой на проталкивание мясного материала через отверстия.
3.7 Анализ некоторых параметров питающего шнека измельчителя.
4 Программа и методика экспериментальных исследований
4.1 Программа экспериментальных исследований.
4.2 Экспериментальная установка и приборы
4.3 Методика экспериментальных исследований
4.4 Методика планирования и обработки экспериментальных данных.
4.4.1 Методика планирования эксперимента по определению удельной работы резания.
4.4.2 Методика планирования эксперимента по исследованию рабочего процесса проталкивания мясного сырья через отверстия рештки
измельчителя.
4.4.3 Планирование исследования рабочего процесса измельчителя с применением серии однофакторных экспериментов.
4.4.4 Планирование оптимизации технологического процесса работы измельчителя.
5. Результаты экспериментальных исследований и экономическая эффективность
5.1 Результаты исследования технологического пропесса резания мясного сырья
5.2 Результаты исследования рабочего процесса проталкивания мясного сырья через отверстия рештки измельчителя.
5.3 Результаты исследования влияния формы каналов отверстий решток на технические параметры измельчителя и выходные параметры фарша
5.4 Результаты исследования влияния конусности отверстий рештки измельчителя на величину удельных затрат энергии.
5.5 Результаты экспериментальных исследований влияния угла установки конца последнего витка шнека, зазора в режущих парах и зазора между витками ишека и корпуса на технические характеристики измельчителя.
5.6 Результаты экспериментальных исследований характера распределения энергии на измельчение мясного сырья.
5.7 Оптимизация технологического процесса работы измельчителя
5.8 Анализ экспериментальных исследований с помощью структурно параметрической модели.
5.9 Экономическая эффективность результатов исследования.
Общие выводы и предложения
Список использованной литературы


При двух фазном способе выращивания и откорма свиней, поросят после отъема от маток, оставляют в маточных станках и содержат их до трехмесячного возраста. Затем, поросят из разных станков сортируют, перегруппировывают и принудительно перемещают в помещение для откорма свиней. Этот способ содержания свиней позволяет до 6 уменьшить потери продуктивности животных в сравнении с трехфазным способом содержания и улучшить использование площади основного назначения до в сравнении с однофазным способом содержания. По такой технологии в России построены и успешно эксплуатировались свинофермы с годовым объемом производства и тыс. При трехфазном способе выращивания и откорма свиней поросят, после отъема от свиноматок и перегруппировки гнезд, принудительно перегоняют в помещение для доращивания, где их содержат до 3. Х месячного возраста. В сравнении с однофазным способом выращивания и откорма свиней при трехфазном продуктивность животных снижается до , но использование полезной площади помещений улучшается до . При четырехфазном способе выращивания и откорма свиней соргировки и перегруппировки животных производят трижды после отъема поросят от свиноматки, после доращивания поросят при переводе на первый период откорма и при перемещении подсвинков после первого периода откорма на заключительный откорм. Трехкратная сортировка, перегруппировка и принудительные перемещения свиней в сравнении с однофазным способом содержания приводит к снижению продуктивности до , но улучшает использование полезной площади до и более. Из анализа рассмотренных способов выращивания и откорма свиней следует, что наиболее эффективным с точки зрения получения максимальной продуктивности животных, сокращения сроков выращивания и откорма свиней, уменьшения затрат кормов, электроэнергии и других ресурсов, увеличения сохранности поголовья, уменьшения затрат на медикаменты и дезсредства является однофазный или как его еще называют семейногнездовой способ содержания, а с позиции наиболее рационального использования полезной площади помещений четырехфазный способ содержания. На основании анализа 2х, 3х и 4х фазного способов содержания свипей учеными СЗ НИИМЭСХ РФ, СПбГАУ и другими институтами Россельхозакадсмии обоснован новый бесстрессовый способ содержания свиней . Сущность бесстрессового способа содержания свиней заключается в погнездном их содержании от рождения до завершения откорма и самостоятельном. Новый способ содержания свиней исключает или максимально ораничивает влияние стрессов при выращивании свиней за счет их погнездного содержания и самостоятельного не принудительного перемещения гнездами на всех стадиях технологического процесса. Бесстрессовый способ содержания свиней может быть двухфазным рис. Рис. I изолированная секция для опороса свиноматок и доращивания поросят II изолированная секция для откорма свиней. Рис. I изолированная секция для опороса свиноматок II изолированная секция для доращивания поросят Ш изолированная секция для откорма свиней. I станочное оборудование для опороса свиноматок в бесстрессовых условиях 2 станочное оборудование для доращивания поросят в бесстрессовых условиях 3 лаз гермегичный 4 станочное оборудование для откорма свиней в бесстрессовых условиях. Рис. II изолированная секция для доращивания порося п III изолированная секция для 1го периода откорма подсвинков IV изолированная секция для заключительного периода откорма свиней. При любом количестве стадий выращивания и откорма свиньи переходят из секции в секцию самостоятельно, без принуждения. Для этого используется рефлекс поиска пищи. При трех и четырехфазном способах содержания свиней путь следования животных дополнительно выгораживают трансформируемым ограждением, таким образом, что животные могут переходить только в станки последующей секции. Для реализации нового способа содержания свиней разработан комплект станочного оборудования для опороса свиноматок, доращивания поросят и откорма свиней в условиях бесстрессового содержания ,. Динамика численности свиней по категориям хозяйств приведена в таблице 1. Как видно нз таблицы 1.