Обоснование рациональных параметров выходной зоны подбарабанья молотильного аппарата зерноуборочного комбайна : На стадиях проектирования

• Автор: Фисунова, Елена Ивановна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2002
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 193 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ПРЕДШЕСТВУЮЩИХ

ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Обоснование объекта исследования.

1.2. Модели процесса обмолота

1.3. Структура и движение обмолачиваемой среды

1.4. Усилие в молотильном пространстве

1.5. Задачи исследования

Глава 2. ПОРЦИОННОПРЕРЫВИСТОЕ ДВИЖЕНИЕ

ОБМОЛАЧИВАЕМОГО МАТЕРИАЛА В МОЛОТИЛЬНОСЕПАРИРУЮЩЕМ ТРАКТЕ

2.1. Анализ предшествующих исследований
2.2. Стенд для измерения усилий в молотильносепарирующем тракте
2.3. Методика испытаний.
2.4. Параметры порций в наклонной камере и на входе подбарабанья
2.5. Обсуждение результатов опытов
2.5.1. Трансформация порций на входе подбарабанья.
2.5.2. Характер вторичной порционности
2.5.3. Форма порции и ее эффективная длина
2.5.4. Выводы по разделу
2.6. Влияние структуры валка на характер порционнопрерывистого движения материала в молотильном пространстве
2.6.1. Способы формирования ватка.
2.6.2. Параметры порционнопрерывистого движения
2.7. Влияние подачи хлебной массы.
2.8. Влияние геометрии входа подбарабанья.
2.9. Выводы по главе.
Глава 3. СТРУКТУРНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ПАРАМЕТРОВ
ЭЛЕМЕНТАРНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ .
3.1. Зоны обмолота.
3.2. Объекты обмолота
3.3. Обмолачивающие воздействия и их эффективность
3.4. О силах сжатия при обмолоте.
3.5. Элементарный объем порций.
3.6. Элементарная технологическая операция.
3.7. Основные концепции обмолота.
3.8. Выводы но главе.
Глава 4. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА В МЕЖРИФЛЕВОМ
ПРОСТРАНСТВЕ
4.1.Выбор экспериментальной области факторного пространства
4.2. Обоснование параметра оценивания результатов эксперимента отклика.
4.3 .Выбор независимых переменных факторов.
4.4.Обоснование диапазона варьирования факторов
4.5. Планирование эксперимента.
4.5.1. Описание экспериментальной установки
4.5.2. Методика проведения опыта.
4.5.3. Выбор модели процесса межрифлевого обмолота
4.5.4. Матрица планирования эксперимента.
4.5.5. Обработка результатов опытов.
4.5.6. Интерпретации результатов эксперимента.
4.6. К исследованию поверхности отклика методом двумерных сечений при межрифлевом обмолоте
4.7. Выводы по главе.
Глава 5. РАЗРУШЕНИЕ СВЯЗЕЙ ЗЕРНА СО СТЕРЖНЕМ
В НЕДОМОЛОЧЕШЮМ КОЛОСЕ ПРИ ПЕРЕТИРАНИИ
5.1. Объекты обмолота и условия разрушения связей зерна с колосом
5.2. Разрушение связей зерна со стержнем недомолоченного колоса
5.3. Модель элементарной технологической операции
5.3.1. Постановка задачи.
5.3.2. Модель элементарной технологической операции
5.3.3. Визуализация процесса импульсного сжатия.
5.4. Методика расчета параметров выходной зоны подбарабанья
5.5. Исходные данные.
5.6. Определяемые параметры подбарабанья.
5.7. Методика расчета
5.8. Выводы по главе.
ЭЫЦИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ
ЗПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
1РИЛОЖЕНИЯ.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4.
ПРИЛОЖЕНИЕ 5.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6.
ВВЕДЕНИЕ
Важнейшей народнохозяйственной проблемой считается увеличение производства зерна. Одним из путей решения этой проблемы является сокращение потерь зерна при уборочных работах, осуществляемых зерноуборочным комбайном.
Основная тенденция развития сегодняшнего комбайностроения создание уборочной техники регионального назначения.
В этой связи возникает потребность в создании целого ряда моделей уборочных агрегатов, конструкции которых учитывали бы местные условия. Проектирование машин ведется на базе предшествующего опыта. Существующие методы расчета отдельных параметров некоторых рабочих органов несовершенны. Поэтому при проектировании изначально закладываются параметры, далекие от конечного результата, что приводит к завышенным оценкам. Это в полной мере относится к молотильному аппарату и к функционированию его важнейшей части выходной зоны молотильного пространства. В ней реализуется основной вид обмолота обмолот перетиранием. Обмолот перетиранием осуществляется при взаимодействии бичей и планок через посредство растительной массы.
Актуальность


И. ударное и вибрационное воздействия на свободный колос приводит к идентичному вымолачивающему эффекту. Однако, в стесненных условиях молотильного пространства вибрация не столь действенна, к тому же она приводит к обрыву колоса на входе. Определены свойства стеблей при динамическом воздействии на них со стороны деформатора. Найдена аналитическая зависимость силы Р ударного импульса от характеристик стебля и скорости V удара деформатора. Зависимость силы v использована при обосновании кинематических, технологических и энергетических факторов. В молотильном пространстве бичи ударяют но колосьям и протягивают их между поперечными планками. Число ударов зависит от длины пути, проходимого колосом между бичами и поперечными планками. Лвиф2. М 1. Ьп ширина планки. В специальных исследованиях автором измерены усилия, действующие на хлебную массу со стороны бичей молотильного барабана, путем встраивания силовоспринимающих и силочувствительных элементов в систему молотильный барабан бич с компенсацией инерционных сил, вызванных вращением молотильного барабана. Результирующая сила взаимодействия бича молотильного барабана и растительной массы зависит у автора от деформации стеблей и от сообщения им ускорений. Найдено, что в начальный момент взаимодействия сила интенсивно возрастает до максимального значения, а затем убывает. При больших подачах и малых зазорах на выходе сила в последних зонах подбарабанья достигает минимума, а затем возрастает. Причем, во второй половине молотильного пространства давление растительной массы на бич значительно ниже, чем в первой, как и в работе . Приведенные результаты исследований Кленина Н. И. позволяют заключить следующее. Процесс обмолота реализуется посредством импульсных воздействий бича на растительную массу. Расчеты показывают, что такой период имели бы встречи бича с очередной планкой, но автор не проводит для подтверждения такого вывода соответствующих измерений результатов тензометрирования усилий в планках подбарабанья. Изза сложности таких измерений автор решил другую задачу определил результирующую силу, действующую со стороны обмолачиваемого материала на бич. Он показывает при этом, что распределение давлений на бичи и планки не одинаково, но у поверхности подбарабанья определить его невозможно, что затрудняет анализ причин разрушения связей зерна с колосом т. По Кленину Н. И. наибольшее усилие при обмолоте развивается на входе молотильного пространства, затем оно падает и возрастает вновь в последних зонах подбарабанья, не превышая входных значений. Определяющий фактор вымолота удар. Его автор справедливо увязывает с прохождением колоса между бичами и поперечными планками. Число ударов бичей по колосу зависит от длины пути, проходимого колосом в зоне одновременного воздействия бичей и планок. Однако автор не учитывает то обстоятельство, что удар по колосу это не удар по связи каждого зерна, содержащегося в нем. Таким образом, в модели Кленина Н. И. разрушение связей не увязывается с напряженным состоянием растительной массы при прохождении над ней бича. Кленин Н. И. впервые измерил усилие, действующее на бич молотильного барабана со стороны растительной массы. Результаты измерений не согласуются в полной мере с данными работы . Одна из возможных причин состоит в том, что в работе силовоспринимающие элементы располагались за планками подбарабанья, поэтому основная нагрузка при сжатии растительной массы бичами приходилась на входную и другие планки, а потому фиксировалась с искажением в сторону занижения. Второй возможной причиной могут быть различия в полях давлений у рабочих поверхностей бичей и планок в силу дискретности стеблей, способных передавать нагрузки на планки, непосредственно не находящиеся под бичами. В работе Кленина Н. И. и др. В схеме протаскивания колоса в молотильном зазоре на рис. Рис. Автор не рассматривает картину взаимодействия элементов системы бичрастительная массапланка. Оценка вымолота связывается лишь с суммарной длиной пути протаскивания колоса в окрестности планок подбарабанья по условной схеме.