Совершенствование процесса выгрузки зерна с повышенной влажностью из бункера зерноуборочного комбайна "Дон-1500"

• Автор: Шевкун, Владимир Константинович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Ростов-на-Дону
• Количество страниц: 118 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Краткий анализ устройств для стимулирования процесса истечения сыпучих материалов из бункеров.
1.2. Анализ работ по исследованию явления статического сводообразования в сыпучих телах, находящихся в граничных условиях

ГЛАВА И. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ МЕХАНИКИ

СТАТИЧЕСКОГО СВОДООБРАЗОВАНИЯ ВЛАЖНЫХ

СЫПУЧИХ ТЕЛ В БУНКЕРАХ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ

КОМБАЙНОВ.

2.1. Выбор модели влажного сыпучего тела и обоснование допущений.

2.2. Возможные условия.видов движения зерновых материалов в бункере зерноуборочного комбайна.
2.3. Условие, определяющее устойчивость статических сводов в бункере
2.4. Форма кривой и стрела статически устойчивого свода.
2.5. Наибольшие сводообразующие размеры щелевых выпускных отверстий бункеров
2.6. Влияние наибольших сводообразующих размеров щелевых выпускных отверстий бункеров на их технологические параметры.
2.7. К определению условий технологической надежности функционирования системы щелевое отверстие бункера выгрузной шнек
Выводы
ГЛАВА III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.
3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований
3.2. Приборы и оборудование для проведения экспериментальных исследований
3.3. Программа и частные методики проведения экспериментальных исследований
ГЛАВА IV. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Физикомеханические свойства влажных сыпучих материалов.
4.2. Определение границы перехода видов истечения сыпучих материалов в бункерах
4.3. Влияние формы частиц влажного сыпучего тела на его расход из щелевого бункера и частоту пульсации потока.
4.4. Определение наибольших сводообразующих размеров выпускных отверстий щелевых бункеров.
4.5. Определение расхода и частоты пульсации потока сыпучих тел, истекающих из выпускных отверстий щелевых бункеров.
Выводы.
ГЛАВА V. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА РЫХЛИТЕЛЬНОГО
УСТРОЙСТВА ДЛЯ БУНКЕРА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО
КОМБАЙНА.
5.1. Рыхлителыюе устройство бункера комбайна Дон
5.2. Последовательность расчета устройства.
5.3. Пример расчета устройства.
ГЛАВА VI. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ
РЫХЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ БУНКЕРОВ
КОМБАЙНА ДОН
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА


Как правило, эти параметры рыхлительных устройств определяются экспериментально, без научного их обоснования, то есть данные эксперимента не охватывают весь спектр физико-механических свойств зерновых культур, которые могут убираться комбайнами. Проблема разрешения этого противоречия является актуальной не только с научной и практической точек зрения, но также актуальна и с точки зрения обеспечения технической безопасности персонала, обслуживающего зерноуборочные машины. Из вышеизложенного следует цель, объект и предмет исследований. Цель исследований - разработка теоретических предпосылок процесса истечения зерновых материалов из выпускных отверстий бункеров зерноуборочных комбайнов и создание на их основе рыхлительных устройств, обеспечивающих технологическую надежность их функционирования. Объект исследований - процесс истечения зерновых материалов из полостей бункеров зерноуборочных комбайнов в условиях образования в них устойчивых сводчатых структур. Предмет исследований - бункер зерноуборочного комбайна. Работа выполнена в Ростовской-на-Дону государственной акадехмии сельхозмашиностроения в соответствии с планами НИР академии. ГЛАВА I. В процессе изучения состояния вопроса был осуществлен патентный поиск относительно всевозможных устройств, предназначенных для стимулирования выгрузки зерновых материалов с повышенной влажностью из бункеров и, в частности, из бункеров зерноуборочных комбайнов. Кроме того, дан анализ работ отечественных и зарубежных ученых, занимавшихся и занимающихся в настоящее время изучением явления статического сводооб-разования сыпучих материалов, находящихся в граничных условиях. Такой подход к изучению состояния вопроса, на наш взгляд, позволяет более подробно и последовательно провести аналитический анализ темы диссертационной работы и, в конечном счете, сформулировать задачи исследований и рабочую гипотезу. По авторскому свидетельству № от г. Б № (авторы В. А. Богомягких, М. И. Зубрилин, A. A. Лянник и А. Г. Смирнов) бункер 1 зерноуборочного комбайна (рис. Козырек предохраняет выгрузной шнек от давления столба зерна в бункере. Козырек выполнен в виде цельной клинообразной детали ступенчатым, со ступенями 4 в виде клиньев, расположенных вершинами вверх. Ступенчатые поверхности скатов козырька снабжены подвижными относительно них щитками 5, которые служат для изменения размера щели выпускного отверстия бункера в зависимости от связности влажной массы, находящейся в бункере. Козырек свободными концами опирается на упругие опоры 6, выполненные в виде пружин, установленных с возможностью качания на кронштейнах 7, шарнирно закрепленных в пальцах 8 на пластинах 9 бункера. На пластинах жестко установлены крепежные отверстия ограничителей , которые служат для ограничения поперечных колебаний козырьков. Устройство работает следующим образом. В процессе работы комбайн совершает вынужденные колебания в продольно-вертикальной, поперечно-вертикальной и горизонтальной плоскостях. Частота этих колебаний 6-8 Гц. Козырек является подвижной опорой зерна. Он воспринимает вынужденные колебания и вместе с лежащим на нем столбом зерна совершает плавающее колебательное движение относительно бункера 1. При этом ступени козырька способствуют активному разрыхлению зерна в объеме бункера 1 и более эффективному разрушению возникающих над выпускным отверстием статически устойчивых сводов. Таким образом, устройство позволяет повысить технологическую надежность бункерного устройства. К недостаткам этого устройства следует отнести то, что пружины 8 находятся в массе зернового материала, а само устройство сравнительно сложное в изготовлении и ненадежно в работе. К такому же типу бункеров относится бункер зерноуборочного комбайна по авторскому свидетельству № от г. Б № (авторы В. А. Богомягких, Г. С. Пархоменко, A. A. Лянник и А. Г. Смирнов) (рис. Его отличительные особенности в том, что с целью повышения эффективности устройства предохранительный козырек выпускного шнека выполнен из двух подпружиненных боковин, соединенных между собой шарнирно. Рис.