Совершенствование конструктивно-режимных параметров дробилки молоткового типа

• Автор: Хлынин, Петр Петрович
• Шифр специальности: 05.20.01, 05.20.03
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 158 с. : ил

Содержание
Введение

1. Анализ состояния вопроса и задачи исследований

1.1. Классификация измельчающих машин

1.2. Молотковые дробилки, перспективы их совершенствования.

1.2.1. Классификация молотковых дробилок.

1.2.2. Факторы, влияющие на эффективность работы кормодробилок.

1.2.2.1. Технологические факторы

1.2.2.2. Механические факторы

1.2.2.3.Конструктивные факторы

1.2.3. Рабочие органы дробилки.

1.2.4. Процесс дробления и износа молотков в исследованиях других авторов.
1.3. Цель и задачи исследования.
2. Математическая модель взаимодействия молотка дробилки с зерном
2.1. Теоретические предпосылки процесса взаимодействия молотка дробилки с зерном.
2.2. Алгоритм расчета изменения геометрических параметров молотка в процессе его износа.
2.3.Определение оптимальных конструктивных параметров молотка дробилки.
2.4. Определение конструктивных параметров экспериментального молотка.
Выводы по главе
3. Общая программа и методика экспериментальных исследований.
3.1. Программа исследований.
3.2.Мстодика экспериментальных исследований.
3.3. Томность измерений.
Выводы по главе
4. Анализ результатов исследований.
4.1. Характеристика и анализ данных, полученных при изучении ди
намики износа молотка.
Выводы по главе
5. Экономическая оценка результатов работы.
5.1. Факторы определяющие экономическую эффективность работы молотков дробилки.
Выводы по главе
6. Общие выводы и предложения.
Литература


На основании перечисленных способов измельчения, возможно, классифицировать рабочие органы измельчающих машин и сделать вывод о применение наиболее эффективной машины, на которой возможно наиболее рационально измельчать зерновые культуры. В настоящее время существует большое разнообразие машин работающих за счет удара и истирания [, -, , , , , 9,]. Изучению процесса происходящего в рабочей камере дробилок, основных машин для измельчения посвящены многие исследования [-, , -, , , -, , , , , , 2, 4-5]. Однако не создана до сих пор единая классификация машин ударно-истирающего принципа действия учитывающая все их конструктивные особенности [2, , ]. Свои классификации машин ударно-истирающего принципа действия предложили Кулаковский И. В., Клушанцев Б. В., Косарев А. И., Демидов А. Р., Барабашкин В. П., Мельников С. В., Акунов В. И., Гийо Р. Берне Д. Риелей и другие. Эти классификации основаны на конструктивных принципах машин, их технологической эффективности, возможной степени измельчения материала и необходимой тонкости готового продукта. Так Клушанцев Б. В. и Косарев А. И. [] классифицируют машины по конструкции и типу рабочих органов, предлагают шесть основных групп: крестовые, стержневые (дезинтеграторы, дисмембраторы), барабанные (ги-рационные), тарельчатые (центробежные), роторные и молотковые (табл. Крестовые дробилки (п. В стержневых дробилках основным рабочим органом являются два цилиндра (корзина), образующие, которых представляют собой стержни, жестко закрепленные в основании. Эти стержни дробилки (дезинтеграторы) работают следующим образом: измельчение продукта происходит за счет вращения корзин с пальцами, осуществляемого навстречу друг другу. Создаваемая относительная скорость движения пальцев может достигнуть 0 м/с и выше. Измельченный продукт имеет крупность около 5 мм и менее. Эти дробилки нашли применение для измельчения материалов малой и средней прочности типа: асбест, уголь, известняк, графит, гипс и так далее [, 9]. Дезинтеграторы применяются в самых различных отраслях производства (п. В настоящее время дезинтеграторы применяют для измельчения зернового сырья в мукомольной промышленности вместо вальцевых станков [, ], а также в спиртовой промышленности []. Эти дробилки не нашли широкое применение при производстве кормов, так как они имеют большой расход энергии на тонну готовой продукции, по данным Харьковского МИС [] он достигает кВт ч/т и выше, а также значительный расход на холостом ходу, поэтому применение их в комбикормовом производстве нецелесообразно. Барабанные дробилки состоят из пустотелого барабана, имеющего торцевые крышки с полыми цапфами, которые установлены в подшипниках. Помольная камера заполнена на -% мелющими телами (стальные шары, стержни, цильпебс, кремневая галька) и измельчающим материалом. При вращении мелющие тела увлекаются силой трения и центробежного эффекта стенками барабана, поднимаются на некоторую высоту и падают, вниз измельчая частицы в зоне соприкосновения шаров. Эти дробилки применяются в основном для дробления мало прочных продуктов, при первичном дроблении. Это связано с малой энергонапряженностью барабанных дробилок. Тарельчатые (центробежные дробилки (п. Это дробление нашло применение для мало прочных материалов глина, уголь, известняк. Исследованием измельчения зернового сырья занимался Елисеев В. Роторные дробилки (п. Разрушение продукта в роторной дробилке происходит за счет удара била по материалу, соударения продукта между собой. Для эффективного разрушения дробильного материала окружные скорости * ротора достигают м/с. Такие высоко окружные скорости создают центробежные силы в сотни килоньютонов действующие на било, а при соударении возникают ударные усилия, превышающие их в сотни раз. Эти дробилки нашли широкое применение в производстве строительных материалов. Для измельчения зерновых продуктов применение не нашли из-за массивности и больших габаритов. Молотковые дробилки (п. Молотковые дробилки отличаются высокой степенью дробления, достигающей 0%, а также малой массой и незначительной стоимостью 1 тонны перерабатываемого материала. Следует отметить преимущества молотковых дробилок, как простота конструкции и удобства обслуживания и ремонта [-].