Повышение эффективности процесса приготовления прессованных кормовых смесей и обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса

• Автор: Дрокин, Алексей Александрович
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Благовещенск
• Количество страниц: 167 с. : ил

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Анализ процесса уплотнения кормов

1.2. Существующие технологические линии приготовления прессованных кормовых смесей и их анализ
1.2.1. Технологические линии и устройства для приготовления кормовых смесей в виде гранул
1.2.2. Технологические линии и устройства для приготовления кормовых смесей в виде брикетов.

1.3. Способы кондиционирования кормового сырья.

1.4. Анализ и классификация устройств для

прессования кормовых смесей 4

1.5. Обзор научных исследований процесса

уплотнения кормовых смесей
1.6. Цель и задачи исследований.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ В ШНЕКОВОМ БРИКЕТИРУЮЩЕМ ПРЕССЕ
2.1. Обоснование конструктивнотехнологической
схемы шнекового брикетирующего пресса.
2.2. Определение плотности прессуемого
материала на участках пресса
2.3. Определение производительности шнекового брикетирующего пресса.
2.4. Определение мощности затрачиваемой на
процесс прессования
2.5.Определение основных, конструктивных и режимных параметров шнекового брикетирующего
пресса.
Выводы.
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА, МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
3.1. Программа, методика и объекты
исследования.
3.2. Экспериментальная установка и оборудование
для экспериментальных исследований
3.3. Методика определения физических и механических свойств корма, используемых в экспериментальных исследованиях.
3.4. Методика определения производительности и удельной мощности процесса прессования
кормозых смесей.
3.5. Методика определения оптимальных, конструктивных и режимных параметров пресса
3.6. Выбор факторов и уровней их варьирования, методика отсеивающего эксперимента. 8
3.7. Методика определения оптимальных параметров процесса прессования кормовых смесей
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ.
4.1. Общие положения .
4.2. Физикомеханические свойства кормов при исследовании процесса прессования.
4.3. Результаты экспериментального отсеивания факторов, незначительно влияющих на
процесс прессования.
4.4. Результаты оптимизации конструктивных
и режимных параметров брикетирующего пресса .
4.5. Исследования влияния угловой скорости вращения шнека и исходной влажности кормовой смеси на производительность пресса и влажность готовых брикетов .
4.6. Исследования влияния угла наклона каналов прессования на крошимость и удельную мощность .
4.7. Результаты исследований удельных затрат энергии и производительности пресса от конструктивных и
режимных параметров пресса
Выводы
ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШНЕКОВОГО БРИКЕТИРУЮЩЕГО ПРЕССА
5.1. Производственные испытания шнекового брикетирующего пресса.
5.2. Экономическая эффективность результатов исследований
ОБЩИН ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ


Прессование в гранулы или брикеты осуществляется в зависимости от назначения и гранулометрического состава кормов и кормовых смесей. Гранулы это спрессованные до плотности 0. В соответствии с ГОСТ 3 плотность брикетов, предназначенных для последующей переработки или закладыванием на хранение сроком свыше двух месяцев, установлена в пределах 7 . В соответствии с действующими требованиями диаметр гранул для цыплят в возрасте 1. Диаметр брикетов для крупного рогатого скота . Требуемое качество брикетов и гранул определяется их плотностью, прочностью и крошимостью, которые зависят от влажности исходного материала, гранулометрического или фракционного состава, температуры и давления прессования. Гранулометрический состав корма при гранулировании или фракционный состав при брикетировании обусловлен назначением корма. Остальные факторы влажность и температура сообщаются корму при подготовке его к прессованию. Эту операцию называют кондиционированием, или нормализацией материала 2 . Так, для нормального протекания процесса брикетирования травяной муки или комбикормовых смесей оптимальные значения влажности составляют . С. При этом достигаются наименьшие значения коэффициентов внешнего трения, покоя и движения, которые снижаются при увеличении давления. В данном случае под действием внешних сил при указанной влажности и температуре увеличивается пластическая деформация частиц, а выжимаемая влага играет роль смазки. С, происходит частичная дискретизация крахмала зерна. Процесс брикетирования будет более эффективным при мелком измельчении, так как при этом коэффициенты трения меньше, чем более крупном. Наиболее благоприятные условия для брикетирования комбикормов создаются при обработке их паром, давлением 0,. МПа расход 0,4. Допустимая обработка паром и давлением 0, МПа, однако при этом производительность пресса и качество брикетов снижаются. Внутриклеточная влага при влажности массы свыше делает частицы упругими, и они хуже спрессовываются. Поэтому экспозиция увлажнения перед прессованием должна быть меньше времени проникновения влаги в материал, т. Поверхностная влага способствует лучшему сближению частиц и их уплотнению, особенно при кондиционировании паром или при наличии устройств активного перераспределения увлажнения. Производительность прессбрикетировщиков зависит от степени размола компонентов. Так, при уплотнении комбикорма со средним размолом остаток на ситах 3 мм 5. Кормовая масса удерживается в брикете в основном за счт сил механического сцепления, как следствие переплетения частиц. В.И. Особова 9 отмечено, что при брикетировании стебельной массы с длиной частиц менее диаметра камеры б брикеты менее прочны, чем в случае с1. У бобовых, например, период релаксации менее с, у злаковых с, что объясняет причину лучшего брикетирования бобовых трав. При нагреве брикетируемой массы до . С период релаксации уменьшается почти вдвое. Для нормального уплотнения кормов в брикеты и гранулы необходимо равномерное сжатие массы в фильерах и пресскамерах, что обуславливает определнную связь между показателем крошимости и их размерами. Крошимость брикетов и гранул возрастает также с увеличением числа срезов, времени их охлаждения и зависит от способа кондиционирования. Приготавливать гранулы можно скатыванием мучнистых кормов в шарики при влажности массы . По данным учных С. М. Доценко, В. В. Петрова, И. В. Бибик и др. Скармливание такого набора веществ сельскохозяйственным животным существенно увеличивает биологическую ценность рационов и обеспечивает повышение их продуктивности. В сыром виде зерно сои и продукты переработки содержат антипитательные вещества ингибитор трипсина, уреазу, и др. Однако данные вещества разрушаются при подготовке соевого зерна и продуктов его переработки к скармливанию путм воздействия на них высоких температур и давления . В результате такой обработки увеличивается питательная ценность продукта, за счт повышения перевариваемости белка. Это в конечном итоге позволяет повысить выход продукции на единицу затрачиваемого корма.