Обоснование режимов активного вентилирования в процессе сушки хлебной массы ячменя в условиях Восточной Сибири

• Автор: Чубарева, Марина Владимировна
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2003
• Место защиты: Новосибирск
• Количество страниц: 151 с. : ил

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕД

ВАНИЯ. В

1.1. ОСОБЕННОСТИ УБОРКИ ЗЕРНОВЫХ КУЛЬТУР В ВОСТОЧНОЙ СИБИРИ .

1.1.1. Особенности природноклиматических и производственных усло

вий уборки зерновых культур в Восточной Сибири . В

1.2. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС СУШКИ ХЛЕБНОЙ МАССЫ АКТИВНЫМ ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ

1.3. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЕСКИХ СХЕМ УСТАНОВОК АКТИВНОГО ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ЗЕРНА И ХЛЕБНОЙ МАССЫ

1.4. ВЫВОДЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ.

2.1. АНАЛИЗ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА .
2.2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СУШКИ ТОЛСТОГО СЛОЯ ЗЕРНОВОГО
ВОРОХА ПРИ ВЕНТИЛИРОВАНИИ.
2.3.ГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИВОЙ СКОРОСТИ СУШКИ
2.4. ПАРАМЕТРЫ И СВОЙСТВА ЭКСПОНЕНЦИАЛЬНОГО ЗАКОНА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ХЛЕБНОЙ МАССЫ ОТ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ.
2.5. ВЫВОДЫ .
ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ .
3.1. ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.2. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА СУШКУ ХЛЕБНОЙ МАССЫ АКТИВНЫМ ВЕНТИЛИРОВАНИЕМ .
3.3. ПАРАМЕТРЫ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ БУНКЕРА
3.3.1. Входные параметры вентиляционного блока.
3.3.2. Выходные параметры вентиляционного блока
3.3.3. Выходные параметры процесса вентилирования
3.4. ВЫБОР ПЛАНА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.
3.4.1. Методика определения влажности хлебной массы воздушнотепловым способом
3.5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ХЛЕБНОЙ МАССЫ И ИЗУЧЕНИЯ ФАКТОРОВ. ВЛИЯЮЩИХ
НА НЕГО
3.5.1. Последовательность проведения эксперимента
3.6. МЕТОДИКА ОБРАБОТКИ ЭКСПРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
3.6.1. Методика исключения грубых ошибок при измерении влажности хлебной массы воздушнотепловым способом
3.6.2. Оценка истинного значения величины влажности хлебной массы воздушнотепловым способом.
3.6.3. Методика вычисления необходимого числа опытов
3.6.4. Методика подбора законов распределения, построения частотных гистограмм и функций плотности распределения.
3.6.5. Методика проверки эмпирического распределения с теоретическим
3.6.6. Методика нахождения функциональных связей между исследуемыми факторами и коэффициентом сушки.
3.6.7. Методика отыскания параметров, входящих в эмпирические формулы нелинейно
3.6.8. Сглаживание эмпирических формул
3.4.9. Регрессионный анализ зависимостей технологического коэффициента от рассматриваемых факторов
3.6 Определение комплексного влияния и взаимосвязи между параметрами .
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.
4.1. СТАТИСТИЧЕКАЯ ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОДЕЛИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПАРАМЕТРОВ СУШКИ ХЛЕБНОЙ МАССЫ.
4.2. НАХОЖДЕНИЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ МЕЖДУ КОЭФФИЦИЕНТОМ СУШКИ И ФАКТОРАМИ, ВЛИЯЮЩИМИ НА НЕГО
4.3. ВЫБОР АППРОКСИМИРУЮЩИХ ФУНКЦИЙ
4.3.1 Построение кривых сушки хлебной массы ячменя для рассматриваемых фаз созревания в период постоянной скорости сушки .
4.3.2. Выбор аппроксимирующих функций зависимостей технологического коэффициента от режимов вентилирования, степени измельчения, массы материала
4.4. ПОСТРОЕНИЕ КРИВОЙ СКОРОСТИ СУШКИ ГРАФИЧЕСКИМ СПОСО
БОМ ПО ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫМ ДАННЫМ
4.5. ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА СУШКИ ОТ ВЕЛИЧИНЫ УДЕЛЬНО
ГО РАСХОДА ВОЗДУХА, СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И МАССЫ МАТЕРИАЛА .
4.6. ЗАВИСИМОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОЭФФИЦИЕНТА СУШКИ ОТ ФАЗ СОЗРЕВАНИЯ ХЛЕБНОЙ МАССЫ ЯЧМЕНЯ
4.7. ГРАФИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ХЛЕБНОЙ МАССЫ.
4.8. ЗАВИСИМОСТИ КОЭФФИЦИЕНТА СУШКИ ОТ РЕЖИМОВ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ, СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, МАССЫ МАТЕРИАЛА ПРИ ОДНОВРЕМЕННОМ ИХ ВЛИЯНИИ
4.9. НОМОГРАММА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ВЕНТИЛИРОВАНИЯ ХЛЕБНОЙ МАССЫ ЯЧМЕНЯ ПРИ ОПРЕДЕЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ СУШКИ 1,
4 ВЫВОДЫ.
ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ


Одной из причин, сдерживающих темпы выполнения уборочных работ, являются осадки, пик выпадения которых приходится на август месяц, когда начинается или идет уборка зерновых культур рис. При этом операция сушки зерновых до обмолота весьма необходима в условиях Восточной Сибири, так как убирается высоковлажное зерно. Рис. Обмолот зерновых культур при комбайновой уборке в гарантированные сроки возможен только при своевременном созревании зерновых, которое зависит от рационального размещения зерновых культур по зонам и срокам сева, то есть ожидаемый ход уборочных работ необходимо проектировать при подготовке и планировании темпов сева зерновых культур. Одним из таких решений может стать комбайновая технология уборки зерновых культур в сочетании с технологией уборки с обмолотом на стационаре, при которой имеющиеся комбайны используются в погожие дни, непригодные для раздельной уборки и прямого комбайнирования на обмолоте всего биологического урожая на стационаре, убранного при влажности зерновых культур, обеспечивающей сохранность зерна и исключающей самосогревание хлебной массы . Г.Е. Чепурин для условий Западной Сибири предлагает комбайновую технологию уборки зерновых культур в сочетании с полустационарной те хнологией с обмолотом всего биологического урожая зерновых культур из рулонов, сформированных одновременно с комбайновой уборкой. При этом для формирования рулонов используегся сеноуборочная техника. Обмолот рулонов, оставленных в поле, производится комбайнами 8, 9. Для условий Восточной Сибири Ю. Н. Упкуновым была предложена технология уборки зерновых культур с обмолотом биологического урожая на стационаре с назначением убираемого зерна семенное, продовольственное и фуражное 8. Таким образом, при совмещении обмолота валков в благоприятные дни, когда влажность хлебной массы в валках соответствует или меньше технологической, с обмолотом хлебной массы на стационаре в дни сушки валков до технологической влажности после выпадения осадков значительно повышает эффективность использования комбайнов, так как количество рабочих дней увеличивается, то есть имеются реальные условия совершенствования раздельной комбайновой уборки зерновых культур с учетом зональных природноклиматических условий , , , . В Великобритании и США еще в х годах применялись стационарные комплексы для измельченной хлебной массы 8, 9, 0, 1, 2. Технология уборки зерновых в указанных странах в принципе не отличалась друг от друга. Она включала следующие операции скашивание, измельчение и погрузка хлебной массы в контейнеры полевой машиной, транспортировка контейнеров автомашинами, домолачивание и сепарация на стационарном пункте с выделением зерна, соломы и половы. Технология уборки зерновых культур с обработкой биологического урожая на стационаре с назначением убираемого зерна , 5, 8 позволяет осуществлять совместный сбор зерна и половы, а также соломы. Она предполагает сокращение уборочного периода с интенсивным поступлением на стационар хлебной массы, которая в условиях Восточной Сибири зачастую находится во влажном состоянии. Для скашивания и погрузки хлебной массы в транспортные средства по чертежам опытного завода СибИМЭ был переоборудован комбайн Енисей. Для транспортировки неизмсльченной массы применялась тележка 2ПТСА емкостью кузова м3 в агрегате с трактором МТЗ. ПФ0,8 лодстожный канал формировался с помощью подстожного каналообразователя конструкции СибИМЭ. Для дозревания и сушки хлебной массы в скирде была изготовлена вентиляционная установка, где был установлен вентилятор УВС. Для транспортировки скирды к стационарному пункту обмолота был изготовлен гидрофииированный стоговоз к трактору К1. Для обмолота и сепарации хлебной массы на стационарном пункте установлен зерноуборочный комбайн Енисей. Зерно с зернового шнека направляется в норию НВ и далее в бункер от комплекса ЗАВ. Солома с клавиш соломотряса поступает в приспособление ПУН5, навешанное на комбайн вместо копнителя, измельчается, подается в пневмотранспортер ТПЭ и по соломопроводу транспортируется к месту складирования. Полова приспособлением ПУН5 отделяется от соломы и вентилятором подается в пневмоконвейер, откуда поступает в склад половы 5, 8.