Разработка и оптимизация параметров вибрационного смесителя с порционной загрузкой компонентов корма

• Автор: Пушко, Владислав Анатольевич
• Шифр специальности: 05.20.01
• Научная степень: Кандидатская
• Год защиты: 2004
• Место защиты: Оренбург
• Количество страниц: 190 с. : ил.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1.1 Выявление перспективных путей совершенствования конструкций смесителей, используемых в различных отраслях промышленности .
1.2.1Современные и классические конструкции смесителей непрерывного действия вибрационного типа
1.2.2Классические и современные конструкции смесителей периодического действия вибрационного типа
1.3 Выводы

ГЛАВА И ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕОРИИ СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Современные методы теоретического моделирования вибрационных процессов

2.2 Методы и средства контроля качества полученных смесей о конструкциях смесителей непрерывного и периодического действия
2.3.Выводы
ГЛАВА III ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВИБРАЦИОННОГО СМЕШИВАНИЯ
3.1 Физическая модель предлагаемого процесса вибрационного смешивания
3.2 Построение теоретической модели для конструкции смесителя периодического действия вибрационного типа
3.3 Выводы
ГЛАВА IV МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Основные конструктивные особенности предлагаемого смеси
теля периодического действия вибрационного типа.
4.1.1 Устройство и характеристика гидросистемы, применяемой в предлагаемой конструкции смесителя периодического действия
вибрационного типа.
4.2 Специализированное аппаратурное оформление, используемое
при проведении серии экспериментальных исследований
4.3Выбор материала для исследования смешивающей способности
в конструкции смесителя вибрационного типа.
4.4 Определение качества полученной смеси в конструкции смесителя вибрационного типа
4.5 Основные расчетные формулы для оптимизации геометрических и технологических параметров предлагаемого смесителя
4.6 Выводы
ГЛАВА V ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В БАЗОВОМ КОМБИКОРМОВОМ ПРОИЗВОДСТВЕ 5.1 Экономическая эффективность от внедрения конструкции смесителя периодического действия вибрационного типа
5.2 Выводы
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


При выполнении поставленных требований в комбикормовом производстве возникают значительные проблемы в достижении необходимого качества смешивания. Этих проблем можно было бы избежать при обоснованном выборе надлежащего смесительного оборудования, на стадиях проектирования, исходя из основных факторов, влияющих на эффективность процесса вибрационного смешивания, которые подробно показаны на рис. Рис. Учитывая вышеперечисленные факторы, систематизированные и представленные на рис. При этом большинство современных аспектов, касающихся смесителей данного типа, были изложены в отдельных обзорных статьях [, - , - , 0, 1, 8] и диссертационных работах [, , , , , , , , 0, 0, 7, 7]. В настоящее время применяются классические и современные схемы смесителей вибрационного типа как отечественного [1-, , 8], так и зарубежного производства [, ], которые отличаются друг от друга по различным признакам: конструктивным, технологическим, по способу воздействия рабочих органов, по используемым перемешивающим устройствам. При этом отмеченные выше признаки характерны не только для базового - комбикормового производства, но и для других смежных отраслей перерабатывающей промышленности, что и вызывает у большинства исследователей определенные трудности при теоретическом и физическом моделировании процесса смешивания в различных конструкциях смесителей вибрационного типа. Для того чтобы провести детальный анализ, связанный с существующими и классическими конструкциями смесителей вибрационного типа, с выявлением достоинств и недостатков в их работе и определением наиболее перспективного направления при разработке оптимальной физической модели, необходимо рассмотреть классификацию на рис. Если, например, за основу предлагаемой классификации (рис. Каждый из этих признаков может быть использован для построения классификации вибрационных смесителей. В качестве основного признака может быть принят тот, который для данных конкретных условий эксплуатации, расчета, моделирования, конструирования является наиболее важным. По этой причине один и тот же смеситель может быть причислен к различным группам в зависимости от определяющего классификацию признака []. С практической же точки зрения, более удачной представляется классификация по способу реализации процесса смешивания, позволяющая выделить вибрационные смесители периодического действия и непрерывного действия, то есть постоянного «сквозного» и «порционного» дозирующего (рис. При этом следует учитывать то, что в технологическую линию непрерывного производства может быть включен и смеситель периодического действия. В этом случае приготовленную в смесителе смесь через определенные промежутки времени выгружают в приемный бункер, из которого она может выдаваться на дальнейшую переработку непрерывно []. Рис. Представленная классификация на рис. Вместе с тем она дает представление о причинно-следственной связи тех недостатков и достоинств, которые присущи им. Следует отметить, что каждая из классических и современных физических моделей смесителей вибрационного типа, подвергнутых такому детальному анализу, по принципу непрерывного и периодического смешивания, обладает определенными достоинствами и недостатками. Тем не менее, подробное рассмотрение работы смесителей данного типа показывает, что в настоящее время смеси сыпучих материалов в большинстве своем случаев получают в поточных - циклических смесительных линиях, в состав которых входят смесители непрерывного действия, что тоже немаловажно для базового - комбикормового производства. Применять оборудование данного типа в последнее время становится экономически невыгодным по ряду существенных причин, и в первую очередь, из-за резкого повышения требований к качеству получаемых комбикормов, премиксов и БВМД. Только лишь при переходе на порционную схему смешивания возможно значительное увеличение производительности смесительного оборудования нового поколения при одновременном снижении энергопотребления и металлоемкости, а также себестоимости получаемых кормовых смесей.